सार्वजनिक परिवहन के लिए उच्च-स्तरीय फिसलन-रोधी हल्के लकड़ी के दाने वाले विनाइल फर्श कवरिंग रोल

संक्षिप्त वर्णन:

एमरी पीवीसी फ़्लोरिंग एक मिश्रित फ़्लोरिंग है जिसमें पीवीसी (पॉलीविनाइल क्लोराइड) इलास्टिक फ़्लोरिंग को एमरी (सिलिकॉन कार्बाइड) की घिसाव-रोधी परत के साथ मिलाया जाता है। यह असाधारण घिसाव-रोधी, फिसलन-रोधी गुण और संक्षारण-रोधी गुण प्रदान करता है, जिसके कारण इसका उपयोग कारखानों, अस्पतालों और स्कूलों जैसे उच्च-उपयोग वाले क्षेत्रों में व्यापक रूप से किया जाता है। इसकी उत्पादन विधि और प्रमुख प्रक्रियाएँ निम्नलिखित हैं:
I. एमरी पीवीसी फ़्लोरिंग की मूल संरचना
1. पहनने के लिए प्रतिरोधी परत: यूवी कोटिंग + एमरी कण (सिलिकॉन कार्बाइड)।
2. सजावटी परत: पीवीसी लकड़ी अनाज / पत्थर अनाज मुद्रित फिल्म।
3. आधार परत: पीवीसी फोम परत (या घना सब्सट्रेट)।
4. निचली परत: ग्लास फाइबर सुदृढीकरण परत या कॉर्क ध्वनिरोधी पैड (वैकल्पिक)।
II. मुख्य उत्पादन प्रक्रिया
1. कच्चे माल की तैयारी
- पीवीसी राल पाउडर: मुख्य कच्चा माल, लोच और फार्मेबिलिटी प्रदान करता है।
- प्लास्टिसाइज़र (डीओपी/डीओए): लचीलापन बढ़ाता है।
- स्टेबलाइजर (कैल्शियम जिंक/लेड साल्ट): उच्च तापमान पर अपघटन को रोकता है (पर्यावरण अनुकूल विकल्पों के लिए कैल्शियम जिंक की सिफारिश की जाती है)।
- सिलिकॉन कार्बाइड (SiC): कण आकार 80-200 जाल, उचित अनुपात में मिश्रित (आमतौर पर पहनने के लिए प्रतिरोधी परत का 5% -15%)।
- वर्णक/योजक: एंटीऑक्सीडेंट, ज्वाला मंदक, आदि।

2. घिसाव-प्रतिरोधी परत की तैयारी
- प्रक्रिया:

1. पीवीसी रेज़िन, प्लास्टिसाइज़र, सिलिकॉन कार्बाइड और यूवी रेज़िन को एक घोल में मिलाएं।

2. डॉक्टर ब्लेड कोटिंग या कैलेंडरिंग के माध्यम से एक फिल्म बनाएं, और उच्च कठोरता वाली सतह परत बनाने के लिए यूवी इलाज करें।
- प्रमुख बिंदु:
- सिलिकॉन कार्बाइड को समान रूप से फैलाया जाना चाहिए ताकि सतह की चिकनाई को प्रभावित करने वाले गुच्छों से बचा जा सके।
- UV उपचार के लिए नियंत्रित UV तीव्रता और अवधि (आमतौर पर 3-5 सेकंड) की आवश्यकता होती है।

3. सजावटी परत मुद्रण
- तरीका:
- पीवीसी फिल्म पर लकड़ी/पत्थर के दाने के पैटर्न को मुद्रित करने के लिए ग्रैव्यूर प्रिंटिंग तकनीक का उपयोग करें।
- कुछ उच्च-स्तरीय उत्पाद मिलानकारी बनावट प्राप्त करने के लिए 3D समकालिक एम्बॉसिंग प्रौद्योगिकी का उपयोग करते हैं।
4. सब्सट्रेट निर्माण
- कॉम्पैक्ट पीवीसी सब्सट्रेट:
- पीवीसी पाउडर, कैल्शियम कार्बोनेट भराव और प्लास्टिसाइज़र को एक आंतरिक मिक्सर में मिलाया जाता है और शीट में कैलेंडर किया जाता है।
- फोमयुक्त पीवीसी सब्सट्रेट:
- एक फोमिंग एजेंट (जैसे एसी फोमिंग एजेंट) मिलाया जाता है, और एक छिद्रपूर्ण संरचना बनाने के लिए उच्च तापमान पर फोमिंग की जाती है, जिससे पैर का एहसास बेहतर होता है।

5. लेमिनेशन प्रक्रिया
- हॉट प्रेस लैमिनेशन:

1. पहनने के लिए प्रतिरोधी परत, सजावटी परत और सब्सट्रेट परत को क्रम में रखा जाता है।

2. परतों को उच्च तापमान (160-180°C) और उच्च दबाव (10-15 MPa) के तहत एक साथ दबाया जाता है।

- ठंडा करना और आकार देना:
- शीट को ठंडे पानी के रोलर्स द्वारा ठंडा किया जाता है और मानक आकारों में काटा जाता है (उदाहरण के लिए, 1.8mx 20m रोल या 600x600 मिमी शीट)।

6. सतह उपचार
- यूवी कोटिंग: यूवी वार्निश का द्वितीयक अनुप्रयोग चमक और दाग प्रतिरोध को बढ़ाता है।

- जीवाणुरोधी उपचार: एक मेडिकल-ग्रेड सिल्वर आयन कोटिंग जोड़ी जाती है।
III. प्रमुख गुणवत्ता नियंत्रण बिंदु
1. घर्षण प्रतिरोध: घर्षण प्रतिरोध स्तर कार्बोरंडम सामग्री और कण आकार द्वारा निर्धारित किया जाता है (EN 660-2 परीक्षण पास करना होगा)।
2. फिसलन प्रतिरोध: सतह बनावट डिजाइन को R10 या उच्च फिसलन प्रतिरोध मानकों को पूरा करना होगा।
3. पर्यावरण संरक्षण: थैलेट्स (6P) और भारी धातुओं (REACH) की सीमाओं का परीक्षण।
4. आयामी स्थिरता: ग्लास फाइबर परत तापीय विस्तार और संकुचन (संकोचन ≤ 0.3%) को कम करती है।
IV. उपकरण और लागत
- मुख्य उपकरण: आंतरिक मिक्सर, कैलेंडर, ग्रैव्यूर प्रिंटिंग प्रेस, यूवी क्योरिंग मशीन, हॉट प्रेस।
V. अनुप्रयोग परिदृश्य
- औद्योगिक: गोदाम और कार्यशालाएं (फोर्कलिफ्ट प्रतिरोध)।
- चिकित्सा: ऑपरेटिंग कमरे और प्रयोगशालाएं (जीवाणुरोधी आवश्यकताएं)।
- वाणिज्यिक: सुपरमार्केट और जिम (एंटी-स्लिप गुणों वाले उच्च यातायात वाले क्षेत्र)।
आगे के निर्माण अनुकूलन के लिए (उदाहरण के लिए, लोच में सुधार या लागत को कम करने के लिए), प्लास्टिसाइज़र अनुपात को समायोजित किया जा सकता है या पुनर्नवीनीकृत पीवीसी को जोड़ा जा सकता है (प्रदर्शन संतुलन पर ध्यान देते हुए)।