प्राकृतिक चमड़े, पॉलीयुरेथेन (PU) माइक्रोफाइबर सिंथेटिक चमड़े और पॉलीविनाइल क्लोराइड (PVC) सिंथेटिक चमड़े की संरचनाओं और उत्पादन प्रक्रियाओं की तुलना की गई, और भौतिक गुणों का परीक्षण, तुलना और विश्लेषण किया गया। परिणाम बताते हैं कि यांत्रिकी के संदर्भ में, PU माइक्रोफाइबर सिंथेटिक चमड़े का व्यापक प्रदर्शन असली चमड़े और PVC सिंथेटिक चमड़े से बेहतर है; झुकने के प्रदर्शन के संदर्भ में, PU माइक्रोफाइबर सिंथेटिक चमड़े और PVC सिंथेटिक चमड़े का प्रदर्शन समान है, और गीली गर्मी, उच्च तापमान, जलवायु परिवर्तन और कम तापमान पर उम्र बढ़ने के बाद झुकने का प्रदर्शन असली चमड़े से बेहतर है; पहनने के प्रतिरोध के संदर्भ में, PU माइक्रोफाइबर सिंथेटिक चमड़े और PVC सिंथेटिक चमड़े का पहनने और आंसू प्रतिरोध असली चमड़े की तुलना में बेहतर है; अन्य भौतिक गुणों के संदर्भ में, असली चमड़े, PU माइक्रोफाइबर सिंथेटिक चमड़े और PVC सिंथेटिक चमड़े की जल वाष्प पारगम्यता क्रमशः कम हो जाती है
कार के इंटीरियर के एक महत्वपूर्ण हिस्से के रूप में, कार सीट फ़ैब्रिक सीधे उपयोगकर्ता के ड्राइविंग अनुभव को प्रभावित करते हैं। प्राकृतिक चमड़ा, पॉलीयुरेथेन (पीयू) माइक्रोफ़ाइबर सिंथेटिक चमड़ा (जिसे आगे पीयू माइक्रोफ़ाइबर चमड़ा कहा जाएगा) और पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी) सिंथेटिक चमड़ा, सभी आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सीट फ़ैब्रिक सामग्री हैं।
प्राकृतिक चमड़े का मानव जीवन में उपयोग का एक लंबा इतिहास रहा है। कोलेजन के रासायनिक गुणों और ट्रिपल हेलिक्स संरचना के कारण, इसमें कोमलता, घिसाव प्रतिरोध, उच्च शक्ति, उच्च नमी अवशोषण और जल पारगम्यता जैसे लाभ हैं। प्राकृतिक चमड़े का उपयोग मुख्यतः ऑटोमोटिव उद्योग में मध्यम से उच्च श्रेणी के मॉडलों (ज्यादातर गाय के चमड़े) के सीट फैब्रिक में किया जाता है, जो विलासिता और आराम का संयोजन प्रदान करता है।
मानव समाज के विकास के साथ, प्राकृतिक चमड़े की आपूर्ति लोगों की बढ़ती मांग को पूरा करना मुश्किल हो गया है। लोगों ने प्राकृतिक चमड़े के विकल्प, यानी कृत्रिम सिंथेटिक चमड़े को बनाने के लिए रासायनिक कच्चे माल और तरीकों का उपयोग करना शुरू कर दिया। पीवीसी सिंथेटिक चमड़े के आगमन का पता 20वीं सदी के 1930 के दशक में लगाया जा सकता है, जो कृत्रिम चमड़े के उत्पादों की पहली पीढ़ी थी। इसकी भौतिक विशेषताएँ उच्च शक्ति, पहनने के प्रतिरोध, तह प्रतिरोध, एसिड और क्षार प्रतिरोध आदि हैं, और यह कम लागत और प्रक्रिया में आसान है। पीयू माइक्रोफाइबर चमड़ा 1970 के दशक में सफलतापूर्वक विकसित किया गया था। आधुनिक प्रौद्योगिकी अनुप्रयोगों की प्रगति और सुधार के बाद, एक नए प्रकार के कृत्रिम सिंथेटिक चमड़े की सामग्री के रूप में, इसका व्यापक रूप से उच्च अंत वाले कपड़े, फर्नीचर, गेंदों, कार के अंदरूनी हिस्सों और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया गया है। पीयू माइक्रोफाइबर चमड़े की भौतिक विशेषताएँ यह हैं कि यह वास्तव में प्राकृतिक चमड़े की आंतरिक संरचना और बनावट की गुणवत्ता का अनुकरण करता है
प्रायोगिक भाग
पीवीसी सिंथेटिक चमड़ा
पीवीसी सिंथेटिक चमड़े की सामग्री संरचना मुख्य रूप से सतह कोटिंग, पीवीसी घने परत, पीवीसी फोम परत, पीवीसी चिपकने वाली परत और पॉलिएस्टर बेस फैब्रिक में विभाजित है (चित्र 1 देखें)। रिलीज पेपर विधि (ट्रांसफर कोटिंग विधि) में, पीवीसी घोल को पहली बार रिलीज पेपर पर पीवीसी घने परत (सतह परत) बनाने के लिए पहली बार स्क्रैप किया जाता है, और जेल प्लास्टिकीकरण और शीतलन के लिए पहले ओवन में प्रवेश करता है; दूसरा, दूसरे स्क्रैपिंग के बाद, पीवीसी घने परत के आधार पर एक पीवीसी फोम परत बनाई जाती है, और फिर दूसरे ओवन में प्लास्टिकीकृत और ठंडा किया जाता है; तीसरा, तीसरे स्क्रैपिंग के बाद, एक पीवीसी चिपकने वाली परत (नीचे की परत) बनाई जाती है, और यह आधार कपड़े के साथ बंधुआ होती है, और प्लास्टिकीकरण और फोमिंग के लिए तीसरे ओवन में प्रवेश करती है
प्राकृतिक चमड़ा और PU माइक्रोफाइबर चमड़ा
प्राकृतिक चमड़े की सामग्री संरचना में अनाज की परत, फाइबर संरचना और सतह कोटिंग शामिल है (चित्र 3 (ए) देखें)। कच्चे चमड़े से सिंथेटिक चमड़े तक की उत्पादन प्रक्रिया को आम तौर पर तीन चरणों में विभाजित किया जाता है: तैयारी, टैनिंग और परिष्करण (चित्र 4 देखें)। पीयू माइक्रोफाइबर चमड़े के डिजाइन का मूल उद्देश्य वास्तव में सामग्री संरचना और उपस्थिति बनावट के संदर्भ में प्राकृतिक चमड़े का अनुकरण करना है। पीयू माइक्रोफाइबर चमड़े की सामग्री संरचना में मुख्य रूप से पीयू परत, आधार भाग और सतह कोटिंग शामिल हैं (चित्र 3 (बी) देखें)। उनमें से, आधार भाग प्राकृतिक चमड़े में बंडल कोलेजन फाइबर के समान संरचना और प्रदर्शन के साथ बंडल माइक्रोफाइबर का उपयोग करता है। विशेष प्रक्रिया उपचार के माध्यम से, एक तीन-आयामी नेटवर्क संरचना के साथ एक उच्च घनत्व वाले गैर-बुने हुए कपड़े को संश्लेषित किया जाता है
नमूना तैयार करना
ये नमूने घरेलू बाज़ार में प्रमुख ऑटोमोटिव सीट फ़ैब्रिक आपूर्तिकर्ताओं से आते हैं। प्रत्येक सामग्री के दो नमूने, असली चमड़ा, पीयू माइक्रोफ़ाइबर चमड़ा और पीवीसी सिंथेटिक चमड़ा, 6 अलग-अलग आपूर्तिकर्ताओं से तैयार किए जाते हैं। इन नमूनों के नाम हैं: असली चमड़ा 1# और 2#, पीयू माइक्रोफ़ाइबर चमड़ा 1# और 2#, पीवीसी सिंथेटिक चमड़ा 1# और 2#। नमूनों का रंग काला है।
परीक्षण और लक्षण वर्णन
वाहन अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक सामग्रियों की आवश्यकताओं के साथ, उपरोक्त नमूनों की तुलना यांत्रिक गुणों, वलन प्रतिरोध, घिसाव प्रतिरोध और अन्य भौतिक गुणों के संदर्भ में की गई है। विशिष्ट परीक्षण वस्तुएँ और विधियाँ तालिका 1 में दर्शाई गई हैं।
तालिका 1 सामग्री प्रदर्शन परीक्षण के लिए विशिष्ट परीक्षण आइटम और विधियाँ
| नहीं। | प्रदर्शन वर्गीकरण | परीक्षण चीज़ें | उपकरण का नाम | परिक्षण विधि |
| 1 | मुख्य यांत्रिक गुण | टूटने पर तन्य शक्ति/विस्तार | ज़्विक तन्यता परीक्षण मशीन | DIN EN ISO 13934-1 |
| आंसू बल | ज़्विक तन्यता परीक्षण मशीन | DIN EN ISO 3377-1 | ||
| स्थैतिक बढ़ाव/स्थायी विरूपण | निलंबन ब्रैकेट, भार | पीवी 3909(50 एन/30 मिनट) | ||
| 2 | तह प्रतिरोध | तह परीक्षण | चमड़ा झुकने परीक्षक | DIN EN ISO 5402-1 |
| 3 | घर्षण प्रतिरोध | घर्षण के प्रति रंग स्थिरता | चमड़ा घर्षण परीक्षक | DIN EN ISO 11640 |
| बॉल प्लेट घर्षण | मार्टिंडेल घर्षण परीक्षक | वीडीए 230-211 | ||
| 4 | अन्य भौतिक गुण | जल पारगम्यता | चमड़े की नमी परीक्षक | DIN EN ISO 14268 |
| क्षैतिज ज्वाला मंदता | क्षैतिज ज्वाला मंदक माप उपकरण | टीएल. 1010 | ||
| आयामी स्थिरता (संकोचन दर) | उच्च तापमान ओवन, जलवायु परिवर्तन कक्ष, रूलर | - | ||
| गंध उत्सर्जन | उच्च तापमान ओवन, गंध संग्रह उपकरण | वीडब्ल्यू50180 |
विश्लेषण और चर्चा
यांत्रिक विशेषताएं
तालिका 2 में असली लेदर, पीयू माइक्रोफाइबर लेदर और पीवीसी सिंथेटिक लेदर के यांत्रिक गुण परीक्षण डेटा को दिखाया गया है, जहां एल सामग्री ताना दिशा का प्रतिनिधित्व करता है और टी सामग्री बाने दिशा का प्रतिनिधित्व करता है। यह तालिका 2 से देखा जा सकता है कि तन्य शक्ति और टूटने पर बढ़ाव के मामले में, ताना और बाना दोनों दिशाओं में प्राकृतिक चमड़े की तन्य शक्ति पीयू माइक्रोफाइबर चमड़े की तुलना में अधिक है, जो बेहतर ताकत दिखाती है, जबकि पीयू माइक्रोफाइबर चमड़े के टूटने पर बढ़ाव अधिक है और कठोरता बेहतर है; जबकि पीवीसी सिंथेटिक चमड़े के टूटने पर तन्य शक्ति और बढ़ाव दोनों अन्य दो सामग्रियों की तुलना में कम हैं। स्थैतिक बढ़ाव और स्थायी विरूपण के संदर्भ में, प्राकृतिक चमड़े की तन्य शक्ति पीयू माइक्रोफाइबर चमड़े की तुलना में अधिक है, विरूपण के संदर्भ में, पीयू माइक्रोफाइबर चमड़े का स्थायी विरूपण ताना और बाने दोनों दिशाओं में सबसे छोटा है (ताना दिशा में औसत स्थायी विरूपण 0.5% है, और बाने दिशा में औसत स्थायी विरूपण 2.75% है), यह दर्शाता है कि सामग्री में खिंचाव के बाद सबसे अच्छा पुनर्प्राप्ति प्रदर्शन है, जो असली चमड़े और पीवीसी सिंथेटिक चमड़े से बेहतर है। स्थैतिक बढ़ाव सीट कवर की विधानसभा के दौरान तनाव की स्थिति में सामग्री के बढ़ाव विरूपण की डिग्री को संदर्भित करता है। मानक में कोई स्पष्ट आवश्यकता नहीं है और इसे केवल संदर्भ मूल्य के रूप में उपयोग किया जाता है। फाड़ने वाले बल के संदर्भ में, तीन सामग्री नमूनों के मूल्य समान हैं और मानक आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।
तालिका 2 असली चमड़े, पीयू माइक्रोफाइबर चमड़े और पीवीसी सिंथेटिक चमड़े के यांत्रिक गुण परीक्षण परिणाम
| नमूना | तन्य शक्ति/एमपीए | तोड़ने पर बढ़ावा/% | स्थैतिक बढ़ाव/% | स्थाई विरूपण/% | आंसू बल/एन | |||||
| एल | टी | एल | टी | एल | टी | एल | टी | एल | टी | |
| असली चमड़ा 1# | 17.7 | 16.6 | 54.4 | 50.7 | 19.0 | 11.3 | 5.3 | 3.0 | 50 | 52.4 |
| असली चमड़ा 2# | 15.5 | 15.0 | 58.4 | 58.9 | 19.2 | 12.7 | 4.2 | 3.0 | 33.7 | 34.1 |
| असली चमड़े का मानक | ≥9.3 | ≥9.3 | ≥30.0 | ≥40.0 | ≤3.0 | ≤4.0 | ≥25.0 | ≥25.0 | ||
| पीयू माइक्रोफाइबर चमड़ा 1# | 15.0 | 13.0 | 81.4 | 120.0 | 6.3 | 21.0 | 0.5 | 2.5 | 49.7 | 47.6 |
| पीयू माइक्रोफाइबर चमड़ा 2# | 12.9 | 11.4 | 61.7 | 111.5 | 7.5 | 22.5 | 0.5 | 3.0 | 67.8 | 66.4 |
| पीयू माइक्रोफाइबर चमड़ा मानक | ≥9.3 | ≥9.3 | ≥30.0 | ≥40.0 | ≤3.0 | ≤4.0 | ≥40.0 | ≥40.0 | ||
| पीवीसी सिंथेटिक चमड़ा I# | 7.4 | 5.9 | 120.0 | 130.5 | 16.8 | 38.3 | 1.2 | 3.3 | 62.5 | 35.3 |
| पीवीसी सिंथेटिक चमड़ा 2# | 7.9 | 5.7 | 122.4 | 129.5 | 22.5 | 52.0 | 2.0 | 5.0 | 41.7 | 33.2 |
| पीवीसी सिंथेटिक चमड़ा मानक | ≥3.6 | ≥3.6 | ≤3.0 | ≤6.0 | ≥30.0 | ≥25.0 | ||||
सामान्य तौर पर, पीयू माइक्रोफाइबर चमड़े के नमूनों में अच्छी तन्य शक्ति, टूटने पर बढ़ाव, स्थायी विरूपण और फाड़ने की शक्ति होती है, और व्यापक यांत्रिक गुण वास्तविक चमड़े और पीवीसी सिंथेटिक चमड़े के नमूनों की तुलना में बेहतर होते हैं।
तह प्रतिरोध
तह प्रतिरोध परीक्षण के नमूनों की अवस्थाओं को विशेष रूप से 6 प्रकारों में विभाजित किया गया है, अर्थात् प्रारंभिक अवस्था (अनएज्ड अवस्था), नम गर्मी उम्र बढ़ने की अवस्था, कम तापमान अवस्था (-10 ℃), क्सीनन प्रकाश उम्र बढ़ने की अवस्था (PV1303 / 3P), उच्च तापमान उम्र बढ़ने की अवस्था (100 ℃ / 168h) और जलवायु परिवर्तन उम्र बढ़ने की अवस्था (PV12 00 / 20P)। तह विधि एक चमड़े के झुकने वाले उपकरण का उपयोग करने के लिए आयताकार नमूने के दो सिरों को उपकरण के ऊपरी और निचले क्लैंप पर लंबाई की दिशा में ठीक करने के लिए है, ताकि नमूना 90 ° हो, और एक निश्चित गति और कोण पर बार-बार झुकता है। असली लेदर, पीयू माइक्रोफाइबर लेदर और पीवीसी सिंथेटिक लेदर के फोल्डिंग प्रदर्शन परीक्षण के परिणाम तालिका 3 में दिखाए गए हैं। यह दरार या तनाव सफेदी के बिना एक अच्छी स्थिति बनाए रख सकता है। अन्य विभिन्न उम्र बढ़ने की अवस्थाओं में, अर्थात्, गीली गर्मी उम्र बढ़ने की स्थिति, उच्च तापमान उम्र बढ़ने की स्थिति, और पीयू माइक्रोफाइबर चमड़े और पीवीसी सिंथेटिक चमड़े की जलवायु परिवर्तन उम्र बढ़ने की स्थिति में, नमूने 30,000 झुकने वाले परीक्षणों का सामना कर सकते हैं। 7,500 से 8,500 झुकने वाले परीक्षणों के बाद, असली चमड़े के गीले गर्मी उम्र बढ़ने की स्थिति और उच्च तापमान उम्र बढ़ने की स्थिति के नमूनों में दरारें या तनाव सफेदी दिखाई देने लगीं, और गीली गर्मी उम्र बढ़ने की गंभीरता (168h / 70 ℃ / 75%) पीयू माइक्रोफाइबर चमड़े की तुलना में कम है। फाइबर चमड़ा और पीवीसी सिंथेटिक चमड़ा (240h / 90 ℃ / 95%)। इसी तरह, 14,000 ~ 15,000 झुकने वाले परीक्षणों के बाद, जलवायु परिवर्तन उम्र बढ़ने के बाद चमड़े की स्थिति में दरारें या तनाव सफेदी दिखाई देती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि चमड़े का झुकने का प्रतिरोध मुख्य रूप से मूल चमड़े की प्राकृतिक कण परत और रेशेदार संरचना पर निर्भर करता है, और इसका प्रदर्शन रासायनिक सिंथेटिक सामग्रियों जितना अच्छा नहीं होता। इसी प्रकार, चमड़े के लिए सामग्री मानक आवश्यकताएँ भी कम होती हैं। यह दर्शाता है कि चमड़े की सामग्री अधिक "नाज़ुक" होती है और उपयोगकर्ताओं को उपयोग के दौरान अधिक सतर्क रहने या रखरखाव पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है।
तालिका 3 असली चमड़े, पीयू माइक्रोफाइबर चमड़े और पीवीसी सिंथेटिक चमड़े के तह प्रदर्शन परीक्षण के परिणाम
| नमूना | आरंभिक राज्य | गीली गर्मी से उम्र बढ़ने की स्थिति | निम्न तापमान की स्थिति | ज़ेनॉन प्रकाश उम्र बढ़ने की स्थिति | उच्च तापमान उम्र बढ़ने की स्थिति | जलवायु परिवर्तन से वृद्धावस्था की स्थिति |
| असली चमड़ा 1# | 100,000 बार, कोई दरार या तनाव सफेदी नहीं | 168 घंटे/70 ℃/75% 8 000 बार, दरारें दिखाई देने लगीं, तनाव सफेदी | 32,000 बार, दरारें दिखाई देने लगीं, कोई तनाव सफेदी नहीं | 10,000 बार, कोई दरार या तनाव सफेदी नहीं | 7500 बार, दरारें दिखाई देने लगीं, कोई तनाव सफेदी नहीं | 15,000 बार, दरारें दिखाई देने लगीं, कोई तनाव सफेदी नहीं |
| असली चमड़ा 2# | 100,000 बार, कोई दरार या तनाव सफेदी नहीं | 168 h/70 ℃/75% 8 500 बार, दरारें दिखाई देने लगीं, तनाव सफेदी | 32,000 बार, दरारें दिखाई देने लगीं, कोई तनाव सफेदी नहीं | 10,000 बार, कोई दरार या तनाव सफेदी नहीं | 8000 बार, दरारें दिखाई देने लगीं, कोई तनाव सफेदी नहीं | 4000 बार, दरारें दिखाई देने लगीं, कोई तनाव सफेदी नहीं |
| पीयू माइक्रोफाइबर चमड़ा 1# | 100,000 बार, कोई दरार या तनाव सफेदी नहीं | 240 घंटे/90 ℃/95% 30 000 बार, कोई दरार या तनाव सफेदी नहीं | 35,000 बार, कोई दरार या तनाव सफेदी नहीं | 10,000 बार, कोई दरार या तनाव सफेदी नहीं | 30,000 बार, कोई दरार या तनाव सफेदी नहीं | 30,000 बार, कोई दरार या तनाव सफेदी नहीं |
| पीयू माइक्रोफाइबर चमड़ा 2# | 100,000 बार, कोई दरार या तनाव सफेदी नहीं | 240 घंटे/90 ℃/95% 30 000 बार, कोई दरार या तनाव सफेदी नहीं | 35,000 बार, कोई दरार या तनाव सफेदी नहीं | 10,000 बार, कोई दरार या तनाव सफेदी नहीं | 30,000 बार, कोई दरार या तनाव सफेदी नहीं | 30,000 बार, कोई दरार या तनाव सफेदी नहीं |
| पीवीसी सिंथेटिक चमड़ा 1# | 100,000 बार, कोई दरार या तनाव सफेदी नहीं | 240 घंटे/90 ℃/95% 30 000 बार, कोई दरार या तनाव सफेदी नहीं | 35,000 बार, कोई दरार या तनाव सफेदी नहीं | 10,000 बार, कोई दरार या तनाव सफेदी नहीं | 30,000 बार, कोई दरार या तनाव सफेदी नहीं | 30,000 बार, कोई दरार या तनाव सफेदी नहीं |
| पीवीसी सिंथेटिक चमड़ा 2# | 100,000 बार, कोई दरार या तनाव सफेदी नहीं | 240 घंटे/90 ℃/95% 30 000 बार, कोई दरार या तनाव सफेदी नहीं | 35,000 बार, कोई दरार या तनाव सफेदी नहीं | 10,000 बार, कोई दरार या तनाव सफेदी नहीं | 30,000 बार, कोई दरार या तनाव सफेदी नहीं | 30,000 बार, कोई दरार या तनाव सफेदी नहीं |
| असली चमड़े की मानक आवश्यकताएँ | 100,000 बार, कोई दरार या तनाव सफेदी नहीं | 168 घंटे/70 ℃/75% 5 000 बार, कोई दरार या तनाव सफेदी नहीं | 30,000 बार, कोई दरार या तनाव सफेदी नहीं | 10,000 बार, कोई दरार या तनाव सफेदी नहीं | कोई आवश्यकता नहीं | कोई जरूरत नहीं है |
| पीयू माइक्रोफाइबर चमड़े की मानक आवश्यकताएं | 100,000 बार, कोई दरार या तनाव सफेदी नहीं | 240 घंटे/90 ℃/95% 30 000 बार, कोई दरार या तनाव सफेदी नहीं | 30,000 बार, कोई दरार या तनाव सफेदी नहीं | 10,000 बार, कोई दरार या तनाव सफेदी नहीं | 30,000 बार, कोई दरार या तनाव सफेदी नहीं | 30,000 बार, कोई दरार या तनाव सफेदी नहीं |
सामान्य तौर पर, चमड़े, पीयू माइक्रोफाइबर चमड़े और पीवीसी सिंथेटिक चमड़े के नमूनों का तह प्रदर्शन प्रारंभिक अवस्था और क्सीनन प्रकाश उम्र बढ़ने की अवस्था में अच्छा होता है। गीली गर्मी उम्र बढ़ने की अवस्था, कम तापमान की अवस्था, उच्च तापमान उम्र बढ़ने की अवस्था और जलवायु परिवर्तन उम्र बढ़ने की अवस्था में, पीयू माइक्रोफाइबर चमड़े और पीवीसी सिंथेटिक चमड़े का तह प्रदर्शन समान होता है, जो चमड़े से बेहतर होता है।
घर्षण प्रतिरोध
घर्षण प्रतिरोध परीक्षण में घर्षण रंग स्थिरता परीक्षण और बॉल प्लेट घर्षण परीक्षण शामिल हैं। चमड़ा, पीयू माइक्रोफाइबर चमड़ा और पीवीसी सिंथेटिक चमड़े के पहनने के प्रतिरोध परीक्षण के परिणाम तालिका 4 में दिखाए गए हैं। घर्षण रंग स्थिरता परीक्षण के परिणाम बताते हैं कि चमड़ा, पीयू माइक्रोफाइबर चमड़ा और पीवीसी सिंथेटिक चमड़े के नमूने प्रारंभिक अवस्था में हैं, विआयनीकृत जल भिगोने की अवस्था, क्षारीय पसीना भिगोने की अवस्था और जब 96% इथेनॉल में भिगोया जाता है, तो घर्षण के बाद रंग स्थिरता 4.0 से ऊपर बनाए रखी जा सकती है, और नमूने की रंग स्थिति स्थिर है और सतह के घर्षण के कारण फीकी नहीं पड़ेगी। बॉल प्लेट घर्षण परीक्षण के परिणाम बताते हैं कि 1800-1900 बार पहनने के बाद, चमड़े के नमूने में लगभग 10 क्षतिग्रस्त छेद हैं, क्षतिग्रस्त छिद्रों का कारण यह है कि चमड़े की दानेदार परत घिसने के बाद क्षतिग्रस्त हो जाती है, और इसका घिसाव प्रतिरोध रासायनिक सिंथेटिक सामग्रियों से काफी अलग होता है। इसलिए, चमड़े के कमज़ोर घिसाव प्रतिरोध के कारण उपयोगकर्ताओं को उपयोग के दौरान रखरखाव पर भी ध्यान देने की आवश्यकता होती है।
| तालिका 4 असली चमड़े, पीयू माइक्रोफाइबर चमड़े और पीवीसी सिंथेटिक चमड़े के पहनने के प्रतिरोध के परीक्षण परिणाम | |||||
| नमूने | घर्षण के प्रति रंग स्थिरता | बॉल प्लेट का घिसाव | |||
| आरंभिक राज्य | विआयनीकृत जल से लथपथ अवस्था | क्षारीय पसीने से लथपथ अवस्था | 96% इथेनॉल भिगोया हुआ अवस्था | आरंभिक राज्य | |
| (2000 गुना घर्षण) | (500 गुना घर्षण) | (100 गुना घर्षण) | (5 गुना घर्षण) | ||
| असली चमड़ा 1# | 5.0 | 4.5 | 5.0 | 5.0 | लगभग 1900 बार 11 क्षतिग्रस्त छेद |
| असली चमड़ा 2# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | लगभग 1800 बार 9 क्षतिग्रस्त छेद |
| पीयू माइक्रोफाइबर चमड़ा 1# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | 19 000 बार कोई सतह क्षतिग्रस्त छेद नहीं |
| पीयू माइक्रोफाइबर चमड़ा 2# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | सतह पर किसी भी प्रकार की क्षति के बिना 19,000 बार छेद |
| पीवीसी सिंथेटिक चमड़ा 1# | 5.0 | 4.5 | 5.0 | 5.0 | सतह पर किसी भी प्रकार की क्षति के बिना 19,000 बार छेद |
| पीवीसी सिंथेटिक चमड़ा 2# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | सतह पर किसी भी प्रकार की क्षति के बिना 19,000 बार छेद |
| असली चमड़े की मानक आवश्यकताएँ | ≥4.5 | ≥4.5 | ≥4.5 | ≥4.0 | 1500 बार टूट-फूट, 4 से अधिक क्षतिग्रस्त छेद नहीं |
| सिंथेटिक चमड़े की मानक आवश्यकताएँ | ≥4.5 | ≥4.5 | ≥4.5 | ≥4.0 | 19000 बार टूट-फूट, 4 से अधिक क्षति छेद नहीं |
सामान्य तौर पर, असली चमड़ा, पीयू माइक्रोफाइबर चमड़ा और पीवीसी सिंथेटिक चमड़े के नमूनों में सभी में अच्छा घर्षण रंग स्थिरता होती है, और पीयू माइक्रोफाइबर चमड़ा और पीवीसी सिंथेटिक चमड़े में असली चमड़े की तुलना में बेहतर पहनने और आंसू प्रतिरोध होता है, जो प्रभावी रूप से पहनने और आंसू को रोक सकता है।
अन्य भौतिक गुण
असली चमड़े, पीयू माइक्रोफाइबर चमड़े और पीवीसी सिंथेटिक चमड़े के नमूनों की जल पारगम्यता, क्षैतिज ज्वाला मंदता, आयामी संकोचन और गंध स्तर के परीक्षण परिणाम तालिका 5 में दिखाए गए हैं।
| तालिका 5 असली चमड़े, पीयू माइक्रोफाइबर चमड़े और पीवीसी सिंथेटिक चमड़े के अन्य भौतिक गुणों के परीक्षण परिणाम | ||||
| नमूना | जल पारगम्यता/(मिलीग्राम/10सेमी²·24घंटे) | क्षैतिज ज्वाला मंदता/(मिमी/मिनट) | आयामी संकोचन/%(120℃/168 h) | गंध का स्तर |
| असली चमड़ा 1# | 3.0 | गैर ज्वलनशील | 3.4 | 3.7 |
| असली चमड़ा 2# | 3.1 | गैर ज्वलनशील | 2.6 | 3.7 |
| पीयू माइक्रोफाइबर चमड़ा 1# | 1.5 | गैर ज्वलनशील | 0.3 | 3.7 |
| पीयू माइक्रोफाइबर चमड़ा 2# | 1.7 | गैर ज्वलनशील | 0.5 | 3.7 |
| पीवीसी सिंथेटिक चमड़ा 1# | परीक्षण नहीं किया गया | गैर ज्वलनशील | 0.2 | 3.7 |
| पीवीसी सिंथेटिक चमड़ा 2# | परीक्षण नहीं किया गया | गैर ज्वलनशील | 0.4 | 3.7 |
| असली चमड़े की मानक आवश्यकताएँ | ≥1.0 | ≤100 | ≤5 | ≤3.7 (विचलन स्वीकार्य) |
| पीयू माइक्रोफाइबर चमड़े की मानक आवश्यकताएं | कोई जरूरत नहीं है | ≤100 | ≤2 | ≤3.7 (विचलन स्वीकार्य) |
| पीवीसी सिंथेटिक चमड़े की मानक आवश्यकताएं | कोई जरूरत नहीं है | ≤100 | कोई जरूरत नहीं है | ≤3.7 (विचलन स्वीकार्य) |
परीक्षण के आंकड़ों में मुख्य अंतर जल पारगम्यता और आयामी संकोचन है। चमड़े की जल पारगम्यता पीयू माइक्रोफाइबर चमड़े की तुलना में लगभग दोगुनी होती है, जबकि पीवीसी सिंथेटिक चमड़े में लगभग कोई जल पारगम्यता नहीं होती। ऐसा इसलिए है क्योंकि पीयू माइक्रोफाइबर चमड़े में त्रि-आयामी नेटवर्क कंकाल (गैर-बुना कपड़ा) चमड़े के प्राकृतिक बंडल कोलेजन फाइबर संरचना के समान होता है, दोनों में सूक्ष्म छिद्रयुक्त संरचनाएँ होती हैं, जिससे दोनों में एक निश्चित जल पारगम्यता होती है। इसके अलावा, चमड़े में कोलेजन फाइबर का अनुप्रस्थ काट क्षेत्र बड़ा और अधिक समान रूप से वितरित होता है, और सूक्ष्म छिद्रयुक्त स्थान का अनुपात पीयू माइक्रोफाइबर चमड़े की तुलना में अधिक होता है, इसलिए चमड़े में सबसे अच्छी जल पारगम्यता होती है। आयामी संकोचन के संदर्भ में, गर्मी उम्र बढ़ने (120 ℃ / 1) के बाद पु माइक्रोफाइबर चमड़े और पीवीसी सिंथेटिक चमड़े के नमूनों की संकोचन दर गर्मी उम्र बढ़ने (68h) के बाद वास्तविक चमड़े की तुलना में समान और काफी कम है, और उनकी आयामी स्थिरता वास्तविक चमड़े की तुलना में बेहतर है। इसके अलावा, क्षैतिज लौ मंदता और गंध के स्तर के परीक्षण के परिणाम बताते हैं कि वास्तविक चमड़ा, पु माइक्रोफाइबर चमड़ा और पीवीसी सिंथेटिक चमड़े के नमूने समान स्तर तक पहुंच सकते हैं, और लौ मंदता और गंध प्रदर्शन के मामले में सामग्री मानक आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।
सामान्यतः, असली चमड़े, पीयू माइक्रोफाइबर चमड़े और पीवीसी सिंथेटिक चमड़े के नमूनों की जल वाष्प पारगम्यता क्रमशः कम होती जाती है। ऊष्मा-आयु के बाद पीयू माइक्रोफाइबर चमड़े और पीवीसी सिंथेटिक चमड़े की सिकुड़न दर (आयामी स्थिरता) असली चमड़े के समान और बेहतर होती है, और क्षैतिज ज्वाला मंदता असली चमड़े की तुलना में बेहतर होती है। ज्वलनशीलता और गंध गुण समान होते हैं।
निष्कर्ष
पीयू माइक्रोफाइबर चमड़े की अनुप्रस्थ काट संरचना प्राकृतिक चमड़े के समान होती है। पीयू परत और पीयू माइक्रोफाइबर चमड़े का आधार भाग, ग्रेन परत और फाइबर ऊतक भाग के अनुरूप होता है। पीयू माइक्रोफाइबर चमड़े और पीवीसी सिंथेटिक चमड़े की सघन परत, झाग परत, चिपकने वाली परत और आधार कपड़े की भौतिक संरचनाएँ स्पष्ट रूप से भिन्न होती हैं।
प्राकृतिक चमड़े का भौतिक लाभ यह है कि इसमें अच्छे यांत्रिक गुण (तन्य शक्ति ≥15MPa, टूटने पर बढ़ाव >50%) और जल पारगम्यता होती है। पीवीसी सिंथेटिक चमड़े का भौतिक लाभ पहनने का प्रतिरोध (बॉलबोर्ड के 19,000 बार घिसने के बाद भी कोई क्षति नहीं) है, और यह विभिन्न पर्यावरणीय परिस्थितियों के लिए प्रतिरोधी है। इसके पुर्जों में अच्छा स्थायित्व (नमी और गर्मी, उच्च तापमान, निम्न तापमान और परिवर्तनशील जलवायु के प्रतिरोध सहित) और अच्छा आयामी स्थिरता (120°C/168h के तहत आयामी संकोचन <5% ) है। पीयू माइक्रोफाइबर चमड़े में असली चमड़े और पीवीसी सिंथेटिक चमड़े दोनों के भौतिक लाभ हैं। यांत्रिक गुणों, तह प्रदर्शन, पहनने के प्रतिरोध, क्षैतिज ज्वाला मंदता, आयामी स्थिरता, गंध स्तर आदि के परीक्षण परिणाम प्राकृतिक असली चमड़े और पीवीसी सिंथेटिक चमड़े के सर्वोत्तम स्तर तक पहुँच सकते हैं, और साथ ही इसमें एक निश्चित जल पारगम्यता भी होती है। इसलिए, पीयू माइक्रोफाइबर चमड़ा कार सीटों की अनुप्रयोग आवश्यकताओं को बेहतर ढंग से पूरा कर सकता है और इसके अनुप्रयोग की व्यापक संभावनाएँ हैं।
पोस्ट करने का समय: 19-नवंबर-2024
