संक्षिप्त वर्णन:कॉर्क चमड़ा ओक की छाल से प्राप्त होता है, जो एक नवीन और पर्यावरण-अनुकूल चमड़े का कपड़ा है, जो स्पर्श करने पर चमड़े के समान आरामदायक लगता है।
प्रोडक्ट का नाम:कॉर्क चमड़ा/कॉर्क कपड़ा/कॉर्क शीट
उद्गम देश:चीन
तकनीकी और भौतिक विशेषताएँ:
- टच प्रो गुणवत्ता और अद्वितीय दृष्टिकोण।
- क्रूरता-मुक्त, PETA अनुप्रयुक्त, 100% पशु-मुक्त शाकाहारी चमड़ा।
- रखरखाव में आसान और लंबे समय तक चलने वाला।
- चमड़े की तरह टिकाऊ, कपड़े की तरह बहुमुखी।
- जलरोधक और दाग प्रतिरोधी.
- धूल, गंदगी और तेल विकर्षक।
- AZO मुक्त डाई, रंग फीका पड़ने की कोई समस्या नहीं
- हैंडबैग, असबाब, पुनः असबाब, जूते और सैंडल, तकिया कवर और असीमित अन्य उपयोगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
सामग्री:कॉर्क चमड़े की चादरें + कपड़े का बैकिंगसमर्थन:पीयू फ़ॉक्स लेदर (0.6 मिमी) या टीसी फ़ैब्रिक (0.25 मिमी, 63% कॉटन 37% पॉलिएस्टर), 100% कॉटन, लिनन, रीसाइकल्ड टीसी फ़ैब्रिक, सोयाबीन फ़ैब्रिक, ऑर्गेनिक कॉटन, टेन्सेल सिल्क, बांस फ़ैब्रिक। हमारी निर्माण प्रक्रिया हमें विभिन्न बैकिंग के साथ काम करने की अनुमति देती है।नमूना:रंगों का विशाल चयन। चौड़ाई: 52″। मोटाई: 0.8-0.9 मिमी (पीयू बैकिंग) या 0.5 मिमी (टीसी फ़ैब्रिक बैकिंग)। कॉर्क फ़ैब्रिक का थोक मूल्य प्रति यार्ड या मीटर, 50 गज प्रति रोल। चीन स्थित मूल निर्माता से सीधे प्रतिस्पर्धी मूल्य, कम न्यूनतम, और अनुकूलित रंगों के साथ।
फ़ैब्रिक सपोर्ट बैकिंग के साथ उच्च गुणवत्ता वाला कॉर्क फ़ैब्रिक। कॉर्क फ़ैब्रिक पर्यावरण और पारिस्थितिकी के अनुकूल है। यह सामग्री चमड़े या विनाइल का एक बेहतरीन विकल्प है क्योंकि यह टिकाऊ, धोने योग्य, दाग-प्रतिरोधी, टिकाऊ, रोगाणुरोधी और हाइपोएलर्जेनिक है।
कॉर्क फ़ैब्रिक का हैंडल चमड़े या विनाइल जैसा ही होता है। यह उच्च-गुणवत्ता वाले चमड़े जैसा लगता है: यह मुलायम, चिकना और लचीला होता है। यह कठोर या भंगुर नहीं होता। कॉर्क फ़ैब्रिक देखने में बेहद खूबसूरत और अनोखा लगता है। इसका इस्तेमाल हाथ से बने बैग, पर्स, कपड़ों पर सजावट, क्राफ्ट प्रोजेक्ट, एप्लिक, कढ़ाई, जूते या अपहोल्स्ट्री बनाने के लिए करें।
मोटाई:0.8MM (पीयू बैकिंग), 0.4-0.5mm (टीसी फैब्रिक बैकिंग)
चौड़ाई:52″
लंबाई:प्रति रोल 100 मी.
प्रति वर्ग मीटर वजन:(ग्राम/वर्ग मीटर):300 ग्राम/वर्ग मीटर
संरचना सतह परत (कॉर्क), बैकिंग (कपास/पॉलिएस्टर/पीईटी)सतह (कॉर्क), बैकिंग, पॉलिएस्टर
घनत्व: (किग्रा/मी³):20°C पर ASTM F1315 मानक को पूरा करता है मान: 0.48g/㎝³
कॉर्क लेदर टीसी क्लॉथ बेस मटेरियल का घनत्व 0.85 ग्राम/सेमी³ से 1.00 ग्राम/सेमी³ तक होता है। यह सामग्री लकड़ी के रेशे और गोंद से बना एक उच्च-घनत्व वाला फाइबरबोर्ड है, जिसे उच्च तापमान और उच्च दबाव पर दबाया जाता है। इसका घनत्व उच्च होता है और भौतिक गुण भी अच्छे होते हैं।
कॉर्क चमड़े का कच्चा माल मुख्यतः भूमध्य सागर के कॉर्क ओक वृक्ष की छाल है। कटाई के बाद, कॉर्क को छह महीने तक हवा में सुखाया जाता है, और फिर उसकी लोच बढ़ाने के लिए उबाला और भाप में पकाया जाता है। गर्मी और दबाव के माध्यम से, कॉर्क को ब्लॉकों में ढाला जाता है और, उपयोग के अनुसार, चमड़े जैसी सामग्री बनाने के लिए पतली परतों में काटा जा सकता है।
कॉर्क चमड़े की निम्नलिखित विशेषताएं हैं:
हल्की बनावट: कॉर्क चमड़े में मुलायम स्पर्श और अच्छी लोच होती है।
गैर-गर्मी हस्तांतरण और गैर-प्रवाहकीय: अच्छा थर्मल इन्सुलेशन और इन्सुलेशन गुण है।
टिकाऊ, दबाव प्रतिरोधी, पहनने के लिए प्रतिरोधी: लंबे समय तक उपयोग के दौरान स्थिर रह सकता है।
एसिड प्रतिरोधी, कीट प्रतिरोधी, जल प्रतिरोधी, नमी प्रतिरोधी: आर्द्र वातावरण में उपयोग के लिए उपयुक्त।
ध्वनि अवशोषण और आघात अवशोषण: इसमें अच्छा ध्वनि अवशोषण और आघात अवशोषण प्रभाव होता है, जो उन अवसरों के लिए उपयुक्त है जहाँ शोर और कंपन को कम करने की आवश्यकता होती है
रंग: (प्राकृतिक या रंजित): प्राकृतिक रंग
सतह खत्म: (शीयर, मैट, बनावट):मैट
कॉर्क चमड़ा प्राकृतिक कॉर्क से बना एक विशेष कपड़ा है, जिसका उपयोग अक्सर सामान अस्तर, सजावटी सामग्री आदि के क्षेत्र में किया जाता है। उत्पादन प्रक्रिया को तीन प्रमुख चरणों में विभाजित किया गया है: कच्चा माल प्रसंस्करण, प्रसंस्करण और ढलाई, और सतह उपचार। प्रत्येक चरण के सख्त तकनीकी मानक हैं।
कच्चे माल का प्रसंस्करण चरण एक स्थिर तापमान और आर्द्रता वाली कार्यशाला में किया जाता है। खरीदी गई कॉर्क छाल की मोटाई 4-6 मिमी और नमी की मात्रा 8%-12% के तकनीकी मानकों को पूरा करना आवश्यक है, और छाल की सतह पर कोई छेद या दरार नहीं होनी चाहिए। ऑपरेटर छाल की सतह पर मौजूद अशुद्धियों को धोने और हटाने के लिए एक उच्च दाब वाली पानी की बंदूक का उपयोग करता है, और पानी का तापमान 40°C-50°C के बीच नियंत्रित किया जाता है। साफ की गई छाल को सुखाने वाले रैक पर 72 घंटों तक प्राकृतिक रूप से सुखाया जाता है, और इस दौरान हर 6 घंटे में पलटा जाता है।
प्रसंस्करण कार्यशाला में सूखी छाल को 0.5-1 मिमी कणों में कुचलने के लिए CL-300 कॉर्क क्रशर का उपयोग किया जाता है, और उपकरण चालू रहने पर कार्यशाला का तापमान 25°C±2°C पर बनाए रखा जाता है। कुचले हुए कॉर्क कणों को 7:3 के अनुपात में जल-आधारित पॉलीयूरेथेन चिपकने वाले पदार्थ के साथ मिलाया जाता है, मिक्सर की गति 60 आरपीएम पर नियंत्रित की जाती है, और मिश्रण का समय 30 मिनट से कम नहीं होता है। मिश्रण को एक डबल-रोल कैलेंडर द्वारा 0.8 मिमी मोटे सब्सट्रेट में दबाया जाता है। कैलेंडरिंग तापमान 120°C-130°C पर सेट किया जाता है और लाइन दाब 8-10kN/cm पर बनाए रखा जाता है।
सतह उपचार प्रक्रिया तैयार उत्पाद के प्रदर्शन को निर्धारित करती है। जब सब्सट्रेट डिपिंग टैंक से गुज़रता है, तो ऑपरेटर को यह सुनिश्चित करना होगा कि डिपिंग द्रव (मुख्यतः ऐक्रेलिक रेज़िन) का तापमान 50°C ±1°C पर स्थिर रहे, और डिपिंग का समय 45 सेकंड तक सटीक हो। सुखाने वाले बॉक्स को तीन तापमान क्षेत्रों में विभाजित किया गया है: पहला भाग 80°C प्रीहीटिंग, दूसरा भाग 110°C शेपिंग और तीसरा भाग 60°C रीह्यूमिडिफिकेशन है। कन्वेयर बेल्ट की गति 2 मीटर प्रति मिनट पर सेट की गई है। गुणवत्ता निरीक्षक XT-200 मोटाई गेज का उपयोग करके हर 15 मिनट में यादृच्छिक निरीक्षण करता है, और मोटाई सहिष्णुता ±0.05 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।
गुणवत्ता नियंत्रण पूरी उत्पादन प्रक्रिया में चलता रहता है। कच्चे माल के गोदाम में प्रवेश करते समय, हमारे कारखाने द्वारा प्रदान किए गए FSC वन प्रमाणन दस्तावेजों की जाँच की जानी चाहिए, और प्रत्येक बैच में भारी धातु की मात्रा का नमूना लिया जाना चाहिए। प्रसंस्करण के दौरान, उपकरण संचालन स्क्रीन वास्तविक समय में तापमान और दबाव मापदंडों को प्रदर्शित करती है, और निर्धारित मान से 5% से अधिक विचलन होने पर स्वचालित रूप से बंद हो जाती है। तैयार उत्पाद निरीक्षण में 6 संकेतक शामिल हैं जैसे तह सहनशीलता परीक्षण (बिना दरार के 100,000 मोड़) और ज्वाला मंदता परीक्षण (ऊर्ध्वाधर दहन गति ≤100 मिमी/मिनट)। इसे केवल QB/T 2769-2018 "कॉर्क उत्पाद" उद्योग मानक को पूरा करने पर ही गोदाम में रखा जा सकता है।
पर्यावरण संरक्षण उपायों के संदर्भ में, उत्पादन अपशिष्ट जल को तीन-चरणीय अवसादन टैंक में उपचारित किया जाना चाहिए ताकि pH मान 6-9 की सीमा में समायोजित किया जा सके, और निलम्बित ठोस पदार्थों की सांद्रता निर्वहन से पहले 50mg/L से कम होनी चाहिए। अपशिष्ट गैस उपचार प्रणाली एक सक्रिय कार्बन अवशोषण उपकरण से सुसज्जित है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वाष्पशील कार्बनिक यौगिकों की उत्सर्जन सांद्रता ≤80mg/m³ हो। अपशिष्ट अवशेषों को एकत्र करके बायोमास बिजली संयंत्र में ईंधन के रूप में भेजा जाता है, और व्यापक उपयोग दर 98% से अधिक है।
परिचालन विनिर्देशों के अनुसार, कर्मचारियों को धूल मास्क और एंटी-कटिंग दस्ताने पहनने होंगे, और कैलेंडर जैसे उच्च तापमान वाले उपकरणों के चारों ओर इन्फ्रारेड चेतावनी क्षेत्र स्थापित किए गए हैं। नए कर्मचारियों को अपना पदभार ग्रहण करने से पहले 20 घंटे का सुरक्षा प्रशिक्षण पूरा करना होगा, जिसमें "कॉर्क डस्ट विस्फोट रोकथाम संचालन प्रक्रिया" और "हॉट प्रेस उपकरण आपातकालीन हैंडलिंग मैनुअल" पर ध्यान केंद्रित किया जाएगा। उपकरण रखरखाव टीम हर हफ्ते ट्रांसमिशन भागों के स्नेहन की जाँच करती है और हर साल कैलेंडर के रोलर बेयरिंग बदलती है।
घर्षण प्रतिरोध: (उदाहरण के लिए, मार्टिंडेल चक्र): मार्टिंडेल परीक्षण में कॉर्क लेदर टीसी कपड़े को कितनी बार घिसा जाता है, यह विभिन्न उपयोग स्थितियों के तहत भिन्न-भिन्न कारकों पर निर्भर करता है।
शुष्क उपयोग की स्थिति में, कॉर्क लेदर टीसी फैब्रिक को मार्टिंडेल परीक्षण में 10,000 बार तक पहना जाता है
गीले उपयोग की स्थिति में, कॉर्क लेदर टीसी फैब्रिक मार्टिंडेल परीक्षण में 3,000 बार तक घिस जाता है
जल और नमी प्रतिरोध: कॉर्क चमड़े में अच्छे जलरोधक और नमी-रोधक गुण होते हैं। कॉर्क चमड़ा भूमध्यसागरीय कॉर्क ओक वृक्ष (क्वेरकस सुबर) की छाल के अर्क से बनाया जाता है। कई प्रसंस्करण चरणों के बाद, इसमें हल्के वजन, संपीड़न प्रतिरोध, अग्निरोधक और ऊष्मारोधक, जलरोधक और नमी-रोधक गुण होते हैं। इसकी जल अवशोषण दर 0.1% से कम है, और लंबे समय तक पानी में भीगने पर भी यह विकृत नहीं होगा।
यूवी प्रतिरोध: (उदाहरण के लिए, रंग फीका पड़ने/दरार पड़ने तक रेटिंग या चक्र):
कॉर्क चमड़े में यूवी सुरक्षा की एक निश्चित मात्रा होती है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान कॉर्क चमड़े को हवा में सुखाया, उबाला और भाप में पकाया जाता है, जिससे कॉर्क चमड़ा अतिरिक्त लचीला हो जाता है और गर्म करने और दबाव डालने पर ब्लॉक बन जाता है। इसके अलावा, कॉर्क चमड़े में मुलायम बनावट, लचीलापन, ऊष्मा-चालकता न होना, गैर-चालक, सांस न लेने योग्य, टिकाऊ, दबाव-प्रतिरोधी, घिसाव-प्रतिरोधी, अम्ल-प्रतिरोधी, कीट-प्रतिरोधी, जल-प्रतिरोधी और नमी-प्रतिरोधी जैसे लाभ होते हैं।
हालाँकि कॉर्क लेदर में कुछ यूवी सुरक्षा गुण होते हैं, फिर भी इसका विशिष्ट प्रभाव उत्पादन प्रक्रिया और उपयोग के विशिष्ट परिदृश्य के आधार पर भिन्न हो सकता है। इसकी यूवी सुरक्षा क्षमता को और बेहतर बनाने के लिए, निम्नलिखित उपाय किए जा सकते हैं:
उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री चुनें: बेहतर यूवी संरक्षण के साथ कॉर्क चमड़े की सामग्री का उपयोग करें।
सतह उपचार: कॉर्क चमड़े की सतह पर वार्निश या लकड़ी मोम तेल जैसे एंटी-यूवी कोटिंग लगाने से इसकी यूवी सुरक्षा प्रभाव को बढ़ाया जा सकता है।
यदि आपके पास यूवी संरक्षण के लिए अतिरिक्त आवश्यकताएं हैं, तो हम आपके लिए इसे संसाधित करने और सुधारने का प्रयास करेंगे।
कवक और फफूंदी प्रतिरोध: (उदाहरण के लिए, ASTM G21 या समान मानकों को पूरा करता है): कॉर्क चमड़े में निम्नलिखित कवक-रोधी और फफूंदी-रोधी गुण होते हैं:
प्राकृतिक एंटी-फफूंदी: कॉर्क चमड़े में फफूंद, कीड़े पैदा नहीं होते हैं, या मानव एलर्जी का कारण नहीं बनते हैं।
नमी-प्रूफ और प्रवेश-रोधी: कॉर्क राल और लिग्निन घटक तरल पदार्थों को प्रवेश करने से और गैसों को प्रवेश करने से रोकते हैं, जिससे मोल्ड की वृद्धि बाधित होती है।
मजबूत स्थिरता: इसमें एक विस्तृत तापमान प्रतिरोध रेंज (-60 ℃ ± 80 ℃) है, आर्द्रता परिवर्तनों के तहत दरार और ताना करना आसान नहीं है, और आगे मोल्ड विकास के लिए पर्यावरण को कम करता है।
संक्षेप में, कॉर्क चमड़े में इसके भौतिक गुणों के कारण उत्कृष्ट एंटी-फंगल और एंटी-फफूंदी क्षमताएं होती हैं।
कॉर्क चमड़े का कवकरोधी और फफूंदीरोधी प्रदर्शन अंतर्राष्ट्रीय मानकों ASTM D 4576-2008 और ASTM G 21 को पूरा करता है।
अग्नि प्रतिरोध: (वर्गीकरण): कॉर्क चमड़े में अग्निरोधी गुण होते हैं। कॉर्क चमड़े के लिए अग्निरोधी मानक B2 है। कॉर्क चमड़ा कॉर्क वृक्ष की छाल से बनाया जाता है, जिसमें प्राकृतिक अग्निरोधी पदार्थ होते हैं, जिससे कॉर्क चमड़ा प्राकृतिक रूप से अग्निरोधी होता है। उच्च तापमान का सामना करने पर, कॉर्क ऊतक के अंदर के छिद्र वायु को ज्वाला से अलग कर सकते हैं, जिससे दहन की संभावना कम हो जाती है। इसके अलावा, प्रसंस्करण के दौरान कॉर्क चमड़े को विशेष अग्निरोधी उपचार से गुजरना पड़ता है, और अग्निरोधी गुणों को और बढ़ाने के लिए एक सुरक्षात्मक परत बनाने के लिए अग्निरोधी पदार्थ मिलाए जाते हैं। कॉर्क चमड़े का अग्निरोधी स्तर B1 तक बढ़ाया जा सकता है।
कॉर्क चमड़ा जलने पर कम ऊष्मा उत्सर्जन और धुएँ की सांद्रता प्रदर्शित करता है, क्योंकि इसमें मौजूद कुछ पदार्थ जलने पर आसानी से बहुत अधिक ऊर्जा मुक्त नहीं करते, जिससे आग लगने पर धुएँ और विषाक्त गैसों का निर्माण कम होता है। यह विशेषता कॉर्क चमड़े को आग में अच्छा प्रदर्शन करने, आसानी से जलने और विषाक्त गैसों का उत्सर्जन न करने की क्षमता प्रदान करती है।
इसलिए, कॉर्क चमड़े में न केवल प्राकृतिक अग्निरोधी गुण होते हैं, बल्कि प्रसंस्करण के माध्यम से इसके अग्निरोधी गुणों को और भी बढ़ाया जाता है, जिससे यह विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों में अच्छा प्रदर्शन करता है।
तापमान प्रतिरोध सीमा: कॉर्क चमड़े की तापमान प्रतिरोध सीमा -30°C से 120°C तक होती है। इस तापमान सीमा के भीतर, कॉर्क चमड़ा बिना किसी विकृति या क्षति के स्थिर प्रदर्शन बनाए रख सकता है।
इसके अलावा, कॉर्क लेदर में अन्य उत्कृष्ट भौतिक और रासायनिक गुण भी होते हैं। उदाहरण के लिए, इसमें उच्च UV प्रतिरोध होता है, यह QUV परीक्षणों में अच्छा प्रदर्शन कर सकता है, और चरम स्थितियों में भी अच्छा रंग-भेद प्रदर्शन बनाए रख सकता है। ज्वाला मंदक सुरक्षा के संदर्भ में, कॉर्क लेदर BS5852/GB8624 के उच्चतम ज्वाला मंदक परीक्षण को पार कर सकता है और खुली लौ के संपर्क में आने के 12 सेकंड के भीतर स्वयं बुझ सकता है। ये विशेषताएँ कॉर्क लेदर को व्यावसायिक स्थानों और उच्च-स्तरीय आवासों में अच्छा प्रदर्शन करने में सक्षम बनाती हैं, और विभिन्न चरम वातावरणों में उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती हैं।
लचीलापन / खिंचाव: तन्य शक्ति ASTM F152(B)GB/T 20671.7 के अनुरूप है मान: 1.5Mpa
बढ़ाव ASTM F152(B)GB/T 20671.7 के अनुरूप है मान: 13%
तापीय चालकता ASTM C177 मान का अनुपालन करती है: 0.07W(M·K)
कॉर्क कई चपटी कोशिकाओं से बना होता है जो त्रिज्यीय रूप से व्यवस्थित होती हैं। कोशिका गुहा में प्रायः राल और टैनिन यौगिक होते हैं, और कोशिकाएँ हवा से भरी होती हैं। इसलिए, कॉर्क प्रायः हल्का और मुलायम, लचीला, अभेद्य, रसायनों से आसानी से प्रभावित न होने वाला, और विद्युत, ऊष्मा और ध्वनि का कुचालक होता है। यह 14-पक्षीय पिंडों के रूप में मृत कोशिकाओं से बना होता है, जो षट्कोणीय प्रिज्मों में त्रिज्यीय रूप से व्यवस्थित होती हैं। सामान्य कोशिका का व्यास 30 माइक्रोन और कोशिका की मोटाई 1 से 2 माइक्रोन होती है। कोशिकाओं के बीच नलिकाएँ होती हैं। दो आसन्न कोशिकाओं के बीच का अंतराल 5 परतों से बना होता है, जिनमें से दो रेशेदार होती हैं, उसके बाद दो कॉर्क परतें और बीच में एक लकड़ी की परत होती है। प्रत्येक घन सेंटीमीटर में 50 मिलियन से अधिक कोशिकाएँ होती हैं। यह संरचना कॉर्क की त्वचा को बहुत अच्छी लोच, सीलन, ऊष्मारोधन, ध्वनिरोधन, विद्युतरोधन और घर्षण प्रतिरोधक बनाती है। इसके अलावा, यह विषैला नहीं होता, गंधहीन होता है, वजन में हल्का होता है, स्पर्श करने में मुलायम होता है, और आसानी से आग नहीं पकड़ता। अभी तक, कोई भी मानव निर्मित उत्पाद इसकी बराबरी नहीं कर पाया है। रासायनिक गुणों की दृष्टि से, कई हाइड्रॉक्सी फैटी एसिड और फेनोलिक एसिड से बना एस्टर मिश्रण कॉर्क का विशिष्ट घटक है, जिसे सामूहिक रूप से कॉर्क रेजिन कहा जाता है।
इस प्रकार का पदार्थ क्षय और रासायनिक क्षरण के प्रति प्रतिरोधी होता है, इसलिए इसका सांद्र नाइट्रिक एसिड, सांद्र सल्फ्यूरिक एसिड, क्लोरीन, आयोडीन आदि को छोड़कर पानी, ग्रीस, गैसोलीन, कार्बनिक अम्ल, लवण, एस्टर आदि पर कोई रासायनिक प्रभाव नहीं होता है। इसके उपयोग की एक विस्तृत श्रृंखला है, जैसे बोतल स्टॉपर बनाना, प्रशीतन उपकरणों के लिए इन्सुलेशन परतें, जीवन रक्षक ट्यूब, ध्वनि इन्सुलेशन बोर्ड आदि।
कॉर्क का बैकिंग से आसंजन: कॉर्क और कपड़े का आसंजन प्रदर्शन चिपकने वाले पदार्थ के चयन, निर्माण प्रक्रिया और वास्तविक अनुप्रयोग परिदृश्य पर निर्भर करता है
1. चिपकने वाला चयन और आसंजन प्रदर्शन
हॉट मेल्ट एडहेसिव: कॉर्क और कपड़े को जोड़ने के लिए उपयुक्त, तेज़ कसाव और उच्च बंधन शक्ति की विशेषताओं के साथ, विशेष रूप से उन दृश्यों के लिए उपयुक्त जिन्हें तत्काल निर्धारण की आवश्यकता होती है। हॉट मेल्ट एडहेसिव लकड़ी और कपड़ों दोनों पर अच्छी तरह चिपकता है, लेकिन कपड़े को जलने से बचाने के लिए तापमान नियंत्रण पर ध्यान देना चाहिए।
सफ़ेद लेटेक्स: पर्यावरण के अनुकूल और उपयोग में आसान, घरेलू DIY परियोजनाओं के लिए उपयुक्त। सूखने के बाद, आसंजन मज़बूत होता है, लेकिन लंबे समय तक दबाने और सुखाने की आवश्यकता होती है (24 घंटे से अधिक अनुशंसित)।
दबाव-संवेदनशील चिपकने वाला (जैसे कॉर्क टेप के लिए उपयोग किया जाने वाला विशेष गोंद): औद्योगिक दृश्यों के लिए उपयुक्त, मजबूत आसंजन और सुविधाजनक संचालन, सीधे लपेटा और चिपकाया जा सकता है, और इसमें उत्कृष्ट विरोधी पर्ची प्रभाव होता है।
2. आसंजन परीक्षण संकेतक
छीलने की शक्ति: कॉर्क और कपड़े के संयोजन को पृथक्करण बल का सामना करने की आवश्यकता होती है। यदि उच्च-श्यानता वाला चिपकने वाला पदार्थ (जैसे गर्म पिघल चिपकने वाला या दबाव-संवेदनशील चिपकने वाला) उपयोग किया जाता है, तो छीलने की शक्ति आमतौर पर अधिक होती है।
कतरनी शक्ति: यदि बंधन भाग पर पार्श्व बल (जैसे सोल और कॉर्क पैड) लगाया जाता है, तो कतरनी शक्ति का परीक्षण आवश्यक है। कॉर्क की छिद्रपूर्ण संरचना गोंद के प्रवेश को प्रभावित कर सकती है, इसलिए अच्छी पारगम्यता वाले गोंद का चयन करना आवश्यक है।
स्थायित्व: कॉर्क की लोच लंबे समय तक गतिशील भार के तहत गोंद की परत को थका सकती है। स्थायित्व में सुधार के लिए इलाज का समय बढ़ाने या उन्नत गोंद का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।
3. निर्माण संबंधी सावधानियां
सतह उपचार: कॉर्क की सतह को साफ और धूल रहित होना चाहिए (नम कपड़े से पोंछा जा सकता है), और गोंद घुसपैठ प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए कपड़े का तल सूखा और सपाट होना चाहिए।
संपीड़न और इलाज: बंधन के बाद, दबाव (जैसे भारी वस्तुओं या क्लैंप) को कम से कम 30 मिनट के लिए लागू किया जाना चाहिए, और पूर्ण इलाज (24 घंटे से अधिक) सुनिश्चित करना चाहिए।
पर्यावरणीय अनुकूलनशीलता: कॉर्क नमी से आसानी से प्रभावित होता है, और कपड़े का निचला हिस्सा धोने से गिर सकता है। आर्द्र वातावरण के लिए वाटरप्रूफ गोंद (जैसे पॉलीयूरेथेन गोंद) चुनने की सलाह दी जाती है।
4. व्यावहारिक अनुप्रयोग सुझाव घर की सजावट: पर्यावरण संरक्षण और ताकत को संतुलित करने के लिए सफेद लेटेक्स या गर्म पिघल गोंद की सिफारिश की जाती है।
औद्योगिक उपयोग (जैसे फिसलन-रोधी मैट, गाइड रोलर कोटिंग): दबाव-संवेदनशील चिपकने वाला कॉर्क टेप बेहतर होता है, जो कुशल और कम लागत वाला होता है। उच्च भार परिदृश्य: तन्यता/कतरनी शक्ति का परीक्षण किया जाना चाहिए, और यदि आवश्यक हो, तो पेशेवर बंधन समाधानों से परामर्श किया जाना चाहिए। संक्षेप में, कॉर्क और कपड़े के बीच आसंजन उचित गोंद चयन और मानकीकृत निर्माण के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है, जिसका उपयोग परिदृश्य के साथ संयोजन में मूल्यांकन किया जाना चाहिए।
पर्यावरण संबंधी जानकारी
प्रमाणन: (उदाहरणार्थ, FSC, OEKO-TEX, REACH): कृपया अनुलग्नक की जांच करें
प्रयुक्त बाइंडर/चिपकने वाले पदार्थ का प्रकार: (जैसे, जल-आधारित, फॉर्मेल्डिहाइड-मुक्त):
जल-आधारित, फॉर्मेल्डिहाइड-मुक्त
पुनर्चक्रणीयता / जैवनिम्नीकरणीयता: पुनर्चक्रणीयता
अनुप्रयोग
फ़ैशन: बैग, पर्स, बेल्ट, जूते
आंतरिक डिजाइन: दीवार पैनल, फर्नीचर, असबाब
सहायक उपकरण: केस, कवर, सजावट
अन्य: औद्योगिक घटक
हैंडलिंग और देखभाल के निर्देश
सफाई: (जैसे, नम कपड़े से पोंछें, तेज डिटर्जेंट से बचें)
कॉर्क चमड़े को हल्के डिटर्जेंट और मुलायम कपड़े का उपयोग करके साफ किया जा सकता है।
कॉर्क चमड़े की सतह की सफाई करते समय विशेष सावधानी बरतने की आवश्यकता होती है। हल्के डिटर्जेंट का उपयोग करना महत्वपूर्ण है, क्योंकि तेज़ अम्लीय या क्षारीय डिटर्जेंट कॉर्क को जंग लगा सकते हैं, जिससे उसकी सतह खुरदरी या रंगहीन हो सकती है। पीएच-न्यूट्रल डिटर्जेंट चुनने से कॉर्क के प्राकृतिक रंग और बनावट की रक्षा करते हुए इस समस्या से प्रभावी रूप से बचा जा सकता है।
सफाई प्रक्रिया के दौरान, मुलायम कपड़े या स्पंज का इस्तेमाल करना बेहद ज़रूरी है। कठोर ब्रश या कपड़े लकड़ी की सतह पर खरोंच लगा सकते हैं और निशान छोड़ सकते हैं। मुलायम कपड़ा लकड़ी को नुकसान पहुँचाए बिना सतह की गंदगी को धीरे से पोंछ सकता है। साथ ही, कॉर्क लेदर की सतह की बनावट के साथ सफाई करनी चाहिए, जिससे गंदगी ज़्यादा प्रभावी ढंग से हट सकती है और कॉर्क लेदर की सतह पर बने पैटर्न को होने वाले नुकसान को कम किया जा सकता है।
सफाई के बाद, कॉर्क लेदर की सतह को समय पर साफ़ मुलायम कपड़े से सुखाना भी एक ज़रूरी कदम है। कॉर्क लेदर की सतह पूरी तरह से सूखी हो, यह सुनिश्चित करने से उसकी उम्र बढ़ सकती है और उसकी सुंदरता बनी रह सकती है।
सामान्य तौर पर, कॉर्क लेदर की सफाई करना जटिल नहीं है, लेकिन सही डिटर्जेंट और उपकरणों के साथ-साथ सही सफाई विधि का चयन करना ज़रूरी है। आप हल्के डिटर्जेंट, मुलायम कपड़े और लकड़ी के रेशों के साथ सफाई करके अपने कॉर्क को साफ़ और सुंदर बनाए रख सकते हैं, और सुनिश्चित करें कि सफाई के बाद कॉर्क लेदर की सतह सूखी रहे।
अनुशंसित सफाई एजेंट: (जैसे, पीएच-न्यूट्रल साबुन का घोल, हल्का डिटर्जेंट, सॉल्वैंट्स से बचें): एक हल्का, अपघर्षक क्लीनर चुनें। ऐसे क्लीनर से बचें जिनमें ब्लीच या अन्य कठोर रसायन हों, क्योंकि ये कॉर्क लेदर को नुकसान पहुँचा सकते हैं। पादप-आधारित क्लीनर आमतौर पर कोमल होते हैं और कॉर्क लेदर को नुकसान नहीं पहुँचाएँगे।
भंडारण की स्थिति: (जैसे, शुष्क क्षेत्र, प्रत्यक्ष सूर्य के प्रकाश से बचें): कॉर्क चमड़े के लिए भंडारण पर्यावरण आवश्यकताओं में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:
सूखा और हवादार: कॉर्क चमड़े को सूखे और हवादार वातावरण में संग्रहित किया जाना चाहिए, नम और आर्द्र वातावरण से बचना चाहिए।
प्रकाश से दूर रखें: कॉर्क चमड़े को सीधी धूप से बचाना चाहिए। आदर्श भंडारण वातावरण हवादार लेकिन प्रकाश से दूर होता है ताकि इसका मूल रंग और बनावट बनी रहे।
अग्नि सुरक्षा: भंडारण के दौरान आग के स्रोतों से दूर रखें, और सुनिश्चित करें कि भंडारण क्षेत्र प्रभावी अग्नि निवारण उपकरण और अग्नि सुरक्षा उपायों से सुसज्जित है।
रसायनों के संपर्क से बचें: भंडारण या उपयोग के दौरान, कॉर्क चमड़े को नुकसान से बचाने के लिए इसे रसायनों, विशेष रूप से संक्षारक पदार्थों जैसे मजबूत एसिड और क्षार के संपर्क से बचा जाना चाहिए।
नियमित निरीक्षण और रखरखाव: कॉर्क फ़ैब्रिक के भंडारण वातावरण की नियमित जाँच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे आदर्श स्थिति में हैं और किसी भी संभावित क्षति कारक से समय पर निपटें। इसके अलावा, मज़बूत प्रभाव और दबाव से बचने के लिए सावधानी से संभालें और परिवहन करें ताकि इसकी अखंडता बनी रहे।
प्रसंस्करण विधियाँ: (जैसे, काटना, चिपकाना, सिलाई)
स्प्लिसिंग
काटना
चिपकाने
सिलाई
रसद और स्थायित्व
रसद और परिवहन:
जलरोधी और नमीरोधी: प्लास्टिक फिल्म
किनारे और कोने की सुरक्षा: मोती कपास या बबल फिल्म
स्थिर पैकेजिंग: जलरोधक और खरोंच-प्रतिरोधी बुना बैग
भारी वस्तुओं को ढेर में रखने से बचें और सामग्री के ऊपर भारी वस्तुएं रखने से बचें: परिवहन करते समय, उन्हें अलग से ढेर में रखना चाहिए या हल्के सामान के साथ रखना चाहिए ताकि वे दबें नहीं और विकृत न हों, और उन्हें ऊपर रखना चाहिए
पैकेजिंग: (जैसे, रोल, शीट) रोल
परिवहन और भंडारण की स्थिति: (जैसे, अधिकतम आर्द्रता, तापमान) कॉर्क कपड़ों को निम्नलिखित स्थितियों को ध्यान में रखते हुए संग्रहित किया जाना चाहिए:
तापमान और आर्द्रता नियंत्रण: आदर्श परिस्थितियों में, भंडारण वातावरण 5 से 30 डिग्री सेल्सियस के बीच रखा जाना चाहिए और आर्द्रता 80% से कम होनी चाहिए।
प्रकाश से बचें: लंबे समय तक तेज प्रकाश के संपर्क में रहने से बचें
नमी और जलरोधकता: भंडारण स्थल को सूखा रखा जाना चाहिए और कपड़े को बारिश और बर्फ से भीगने से बचाया जाना चाहिए। नमी के प्रवेश से बचने के लिए पैकेजिंग अच्छी होनी चाहिए।
वेंटिलेशन: भंडारण वातावरण में हवा का संचार अच्छा होना चाहिए और नमी की संभावना कम होनी चाहिए।
रसायनों से बचें: कॉर्क कपड़ों को हानिकारक पदार्थों जैसे सॉल्वैंट्स, ग्रीस, एसिड, क्षार आदि के साथ संग्रहीत नहीं किया जाना चाहिए ताकि रासायनिक प्रतिक्रियाओं से कपड़े को नुकसान या गिरावट से बचाया जा सके।
कीट और कृंतक रोकथाम: कीटों और कृन्तकों को रोकने के लिए उपाय करें, क्योंकि वे कपड़े को संरचनात्मक नुकसान पहुंचा सकते हैं।
नियमित निरीक्षण: भंडारण के दौरान या परिवहन के दौरान, कपड़े की स्थिति की नियमित रूप से जांच की जानी चाहिए ताकि समय पर किसी भी संभावित क्षति की समस्या का पता लगाया जा सके और उससे निपटा जा सके।
शेल्फ लाइफ: (उदाहरण के लिए, अनुशंसित भंडारण स्थितियों के तहत 24 महीने):
कॉर्क चमड़ा दशकों या उससे भी अधिक समय तक चल सकता है।
कॉर्क चमड़े का जीवनकाल लंबा होता है और यह दशकों या उससे भी ज़्यादा समय तक चल सकता है। इसकी विशिष्ट शेल्फ लाइफ कई कारकों पर निर्भर करती है, जिनमें कॉर्क की गुणवत्ता, उपचार विधि और भंडारण वातावरण शामिल हैं।
कॉर्क चमड़े की गुणवत्ता ही उसकी शेल्फ लाइफ निर्धारित करने वाला प्राथमिक कारक है। उच्च गुणवत्ता वाले कॉर्क चमड़े में अधिक प्राकृतिक रेशे और नमी होती है, जो कॉर्क के लचीलेपन और स्थायित्व को बनाए रखने में मदद करती है। उचित उपचार और सुखाने के बाद, यह उच्च गुणवत्ता वाला कॉर्क चमड़ा लंबे समय तक अपने भौतिक गुणों को बनाए रख सकता है और सड़ने, विकृत होने या टूटने से आसानी से प्रभावित नहीं होता है।
भंडारण का वातावरण भी महत्वपूर्ण है। कॉर्क चमड़े को सूखे, हवादार और अंधेरे वातावरण में संग्रहित किया जाना चाहिए। नम या आर्द्र वातावरण कॉर्क चमड़े को सड़ने या उसमें फफूंद लगने का कारण बन सकता है, जबकि अत्यधिक धूप के संपर्क में आने से उसका रंग फीका पड़ सकता है या उसकी बनावट बदल सकती है। उचित तापमान और आर्द्रता नियंत्रण कॉर्क चमड़े के जीवनकाल को बढ़ाने में मदद कर सकता है।
इसके अलावा, उपचार विधि कॉर्क चमड़े के शेल्फ जीवन को भी प्रभावित करती है। प्रसंस्करण और उत्पादन के दौरान उचित उपाय करने से, जैसे कि क्षय-रोधी क्षमता बढ़ाने के लिए परिरक्षकों का उपयोग, और इसकी स्थायित्व और सौंदर्यबोध को बढ़ाने के लिए उपयुक्त सतह उपचार लागू करने से कॉर्क चमड़े के संरक्षण में सुधार हो सकता है।
कुल मिलाकर, कॉर्क चमड़ा एक काफी टिकाऊ प्राकृतिक सामग्री है जिसे लंबे समय तक संरक्षित रखा जा सकता है, बशर्ते इसे उचित रूप से संग्रहीत किया जाए और प्रतिकूल पर्यावरणीय कारकों से बचाया जाए। चाहे इसका उपयोग फर्नीचर, फर्श, असबाब, आंतरिक सजावट या अन्य उत्पाद बनाने के लिए किया जाए, कॉर्क चमड़ा एक टिकाऊ विकल्प है।
उपयोग में अपेक्षित स्थायित्व: (उदाहरण के लिए, मानक उपयोग स्थितियों में न्यूनतम 3 वर्ष): कॉर्क कपड़े आमतौर पर मानक उपयोग स्थितियों में 30 वर्ष से अधिक, या 50 वर्ष से भी अधिक समय तक चल सकते हैं। कॉर्क कपड़ों में उत्कृष्ट संक्षारण-रोधी और टिकाऊपन होता है, जिससे वे विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों में अच्छा प्रदर्शन करते हैं।
कॉर्क कपड़ों की लंबी सेवा अवधि के मुख्य कारण निम्नलिखित हैं:
जंग-रोधी प्रदर्शन: कॉर्क में लकड़ी के रेशे नहीं होते, जिससे यह सड़ने और कीड़ों के प्रति कम संवेदनशील होता है। कॉर्क फ़्लोरिंग, कॉर्क वॉल पैनल और कॉर्क स्टॉपर जैसे कॉर्क उत्पादों को आमतौर पर उत्पाद की स्थिरता और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उपयोग से पहले एक वर्ष तक खुली हवा में रखना पड़ता है।
टिकाऊपन: कॉर्क के कपड़े मानक उपयोग की परिस्थितियों में, खासकर बाहरी वातावरण में, अच्छा प्रदर्शन करते हैं। उदाहरण के लिए, वाइन कॉर्क सैकड़ों वर्षों तक वाइन के संपर्क में रहने के बाद भी अपरिवर्तित रह सकते हैं, जो उनके उत्कृष्ट टिकाऊपन को दर्शाता है।
दैनिक रखरखाव: उचित दैनिक रखरखाव से कॉर्क फ़ैब्रिक की सेवा जीवन बढ़ाया जा सकता है। अगर सही तरीके से रखरखाव किया जाए, तो कॉर्क फ़्लोर की सेवा जीवन 50 साल से भी ज़्यादा तक बढ़ाया जा सकता है।
इसलिए, मानक उपयोग की शर्तों के तहत कॉर्क कपड़ों का सेवा जीवन आमतौर पर 30 वर्ष से अधिक होता है, और 50 वर्ष से अधिक भी हो सकता है। विशिष्ट जीवनकाल उपयोग के वातावरण और दैनिक रखरखाव से भी प्रभावित होगा।
उपयोग की वारंटी: (उदाहरण के लिए, उचित उपयोग के तहत सामग्री दोषों को कवर करने वाली 1 वर्ष की वारंटी)
सही उपयोग की स्थिति में, कॉर्क चमड़े में उत्पाद की गुणवत्ता की समस्या होती है और बिक्री के बाद 1 वर्ष की गारंटी का आनंद लिया जा सकता है
पोस्ट करने का समय: जून-12-2025
