ऊपरी चमड़े की फिनिशिंग से जुड़ी सामान्य समस्याओं और समाधानों का परिचय

6. स्लरी बहाव की समस्या

जूतों के ऊपरी चमड़े के इस्तेमाल के दौरान, उसे बहुत जटिल पर्यावरणीय परिवर्तनों से गुज़रना पड़ता है। अगर कोटिंग मज़बूती से चिपकी न हो, तो अक्सर उसमें से गाद निकल आती है। गंभीर मामलों में, परत का अलग होना (डिलेमिनेशन) हो सकता है, जिस पर विशेष ध्यान देना ज़रूरी है। इसके मुख्य कारण हैं:

(1) निचली परत में, चयनित रेज़िन का आसंजन कमज़ोर होता है। इसका समाधान निचली परत के मिश्रण में चिपकने वाले रेज़िन का अनुपात बढ़ाना है। रेज़िन का आसंजन उसके रासायनिक गुणों और इमल्शन के बिखरे हुए कणों के आकार पर निर्भर करता है। जब रेज़िन की रासायनिक संरचना निर्धारित हो जाती है, तो इमल्शन के कण महीन होने पर आसंजन अधिक मज़बूत होता है।

(2) अपर्याप्त कोटिंग मात्रा। कोटिंग प्रक्रिया के दौरान, यदि कोटिंग की मात्रा अपर्याप्त है, तो रेज़िन कम समय में चमड़े की सतह में प्रवेश नहीं कर पाएगा और चमड़े से पूरी तरह संपर्क नहीं बना पाएगा, जिससे कोटिंग की स्थिरता बहुत कम हो जाएगी। इस समय, पर्याप्त कोटिंग मात्रा सुनिश्चित करने के लिए ऑपरेशन को उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए। स्प्रे कोटिंग के बजाय ब्रश कोटिंग का उपयोग करने से रेज़िन का प्रवेश समय और चमड़े पर कोटिंग एजेंट का आसंजन क्षेत्र बढ़ सकता है।
(3) चमड़े के ब्लैंक की स्थिति का कोटिंग की आसंजन क्षमता पर प्रभाव। जब चमड़े के ब्लैंक का जल अवशोषण बहुत कम होता है या चमड़े की सतह पर तेल और धूल होती है, तो रेज़िन चमड़े की सतह में आवश्यकतानुसार प्रवेश नहीं कर पाता, इसलिए आसंजन अपर्याप्त होता है। ऐसे में, चमड़े की सतह का जल अवशोषण बढ़ाने के लिए उचित उपचार किया जाना चाहिए, जैसे कि सतह की सफाई करना, या मिश्रण में लेवलिंग एजेंट या पेनेट्रेंट मिलाना।
(4) कोटिंग सूत्र में, राल, योजक और रंजक का अनुपात अनुचित है। समाधान राल और योजक के प्रकार और मात्रा को समायोजित करना और मोम और भराव की मात्रा को कम करना है।