जूते के ऊपरी चमड़े की फिनिशिंग से जुड़ी सामान्य समस्याएं आम तौर पर निम्नलिखित श्रेणियों में आती हैं।
1. समाधान समस्या
जूता उत्पादन में, आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले सॉल्वैंट्स मुख्य रूप से टोल्यूनि और एसीटोन होते हैं। जब कोटिंग परत विलायक का सामना करती है, तो यह आंशिक रूप से सूज जाती है और नरम हो जाती है, और फिर घुल जाती है और गिर जाती है। यह आमतौर पर आगे और पीछे के हिस्सों में होता है। समाधान:
(1) फिल्म बनाने वाले एजेंट के रूप में क्रॉस-लिंक्ड या एपॉक्सी राल-संशोधित पॉलीयूरेथेन या ऐक्रेलिक राल का चयन करें। इस प्रकार के रेज़िन में अच्छा विलायक प्रतिरोध होता है।
(2) कोटिंग परत के विलायक प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए ड्राई फिलिंग उपचार लागू करें।
(3) गहरे विलायक प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए कोटिंग तरल में प्रोटीन चिपकने वाले की मात्रा को उचित रूप से बढ़ाएं।
(4) इलाज और क्रॉस-लिंकिंग के लिए क्रॉस-लिंकिंग एजेंट का छिड़काव करें।
2. गीला घर्षण और जल प्रतिरोध
गीला घर्षण और जल प्रतिरोध ऊपरी चमड़े के बहुत महत्वपूर्ण संकेतक हैं। चमड़े के जूते पहनते समय, आपको अक्सर पानी के वातावरण का सामना करना पड़ता है, इसलिए आपको अक्सर गीले घर्षण और जल प्रतिरोध की समस्याओं का सामना करना पड़ता है। गीला घर्षण और जल प्रतिरोध की कमी के मुख्य कारण हैं:
(1) शीर्ष कोटिंग परत पानी के प्रति संवेदनशील है। इसका समाधान शीर्ष कोटिंग लागू करना या वॉटरप्रूफ ब्राइटनर स्प्रे करना है। शीर्ष कोटिंग लगाते समय, यदि कैसिइन का उपयोग किया जाता है, तो इसे ठीक करने के लिए फॉर्मेल्डिहाइड का उपयोग किया जा सकता है; शीर्ष कोटिंग तरल में सिलिकॉन युक्त यौगिकों की थोड़ी मात्रा जोड़ने से इसके जल प्रतिरोध में भी वृद्धि हो सकती है।
(2) अत्यधिक जल-संवेदनशील पदार्थ, जैसे कि सर्फेक्टेंट और खराब जल प्रतिरोध वाले रेजिन, कोटिंग तरल में उपयोग किए जाते हैं। समाधान यह है कि अत्यधिक सर्फेक्टेंट के उपयोग से बचें और बेहतर जल प्रतिरोध वाले रेजिन का चयन करें।
(3) प्रेस प्लेट का तापमान और दबाव बहुत अधिक है, और मध्य कोटिंग एजेंट पूरी तरह से जुड़ा नहीं है। समाधान मध्य कोटिंग के दौरान अत्यधिक मोम एजेंटों और सिलिकॉन युक्त यौगिकों के उपयोग से बचना है और प्रेस प्लेट के तापमान और दबाव को कम करना है।
(4) कार्बनिक रंगद्रव्य और रंगों का उपयोग किया जाता है। चयनित रंगद्रव्य में अच्छी पारगम्यता होनी चाहिए; ऊपरी कोटिंग फ़ॉर्मूले में, अत्यधिक रंगों का उपयोग करने से बचें।
3. शुष्क घर्षण और घर्षण की समस्या
चमड़े की सतह को सूखे कपड़े से रगड़ने पर चमड़े की सतह का रंग मिट जाएगा, जो दर्शाता है कि इस चमड़े का शुष्क घर्षण प्रतिरोध अच्छा नहीं है। चलते समय, पैंट अक्सर जूतों की एड़ी से रगड़ती है, जिससे जूतों की सतह पर लगी कोटिंग फिल्म मिट जाती है, और आगे और पीछे के रंग असंगत हो जाते हैं। इस घटना के कई कारण हैं:
(1) कोटिंग की परत बहुत नरम है। समाधान यह है कि नीचे की परत से ऊपरी परत तक कोटिंग करते समय एक सख्त और सख्त कोटिंग एजेंट का उपयोग किया जाए।
(2) वर्णक पूरी तरह से चिपक नहीं गया है या आसंजन बहुत खराब है, क्योंकि कोटिंग में वर्णक का अनुपात बहुत बड़ा है। इसका समाधान राल अनुपात को बढ़ाना और एक प्रवेशक का उपयोग करना है।
(3) चमड़े की सतह पर छिद्र बहुत खुले होते हैं और पहनने के प्रतिरोध की कमी होती है। इसका समाधान चमड़े के पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने और कोटिंग तरल के निर्धारण को मजबूत करने के लिए ड्राई फिलिंग उपचार को लागू करना है।
4. चमड़ा फटने की समस्या
शुष्क और ठंडी जलवायु वाले क्षेत्रों में अक्सर चमड़े के फटने की समस्या सामने आती है। रीवेटिंग तकनीक (आखिरी बार खींचने से पहले चमड़े को दोबारा गीला करना) द्वारा इसमें काफी सुधार किया जा सकता है। अब विशेष रीवेटिंग उपकरण उपलब्ध हैं।
चमड़े के फटने के मुख्य कारण हैं:
(1) ऊपरी चमड़े की दानेदार परत बहुत नाजुक होती है। इसका कारण अनुचित न्यूट्रलाइजेशन है, जिसके परिणामस्वरूप रिटेनिंग एजेंट का असमान प्रवेश और अनाज की परत का अत्यधिक जुड़ाव होता है। इसका समाधान जल क्षेत्र सूत्र को फिर से डिज़ाइन करना है।
(2) ऊपरी चमड़ा ढीला और निम्न श्रेणी का होता है। समाधान यह है कि ढीले चमड़े को सुखा लें और भरने वाले राल में थोड़ा तेल मिला दें ताकि भरा हुआ चमड़ा इतना कठोर न हो कि पहनने के दौरान ऊपरी हिस्से को टूटने से बचाया जा सके। भारी मात्रा में भरे चमड़े को बहुत अधिक समय तक नहीं छोड़ा जाना चाहिए और उसे अधिक रेतना नहीं चाहिए।
(3) बेस कोटिंग बहुत सख्त है। बेस कोटिंग रेज़िन का चयन अनुचित तरीके से किया गया है या इसकी मात्रा अपर्याप्त है। इसका समाधान बेस कोटिंग फॉर्मूला में नरम राल के अनुपात को बढ़ाना है।
5. दरार की समस्या
जब चमड़े को मोड़ा जाता है या जोर से खींचा जाता है, तो कभी-कभी रंग हल्का हो जाता है, जिसे आमतौर पर दृष्टिवैषम्य कहा जाता है। गंभीर मामलों में, कोटिंग की परत फट सकती है, जिसे आमतौर पर क्रैक कहा जाता है। यह एक आम समस्या है।
मुख्य कारण ये हैं:
(1) चमड़े की लोच बहुत बड़ी है (ऊपरी चमड़े का बढ़ाव 30% से अधिक नहीं हो सकता), जबकि कोटिंग का बढ़ाव बहुत छोटा है। समाधान सूत्र को समायोजित करना है ताकि कोटिंग का बढ़ाव चमड़े के करीब हो।
(2) आधार कोटिंग बहुत सख्त है और शीर्ष कोटिंग बहुत सख्त है। इसका समाधान नरम राल की मात्रा बढ़ाना, फिल्म बनाने वाले एजेंट की मात्रा बढ़ाना और कठोर राल और रंगद्रव्य पेस्ट की मात्रा को कम करना है।
(3) कोटिंग की परत बहुत पतली है, और तैलीय वार्निश की ऊपरी परत पर बहुत अधिक छिड़काव किया जाता है, जो कोटिंग परत को नुकसान पहुंचाता है। कोटिंग के गीले रगड़ प्रतिरोध की समस्या को हल करने के लिए, कुछ कारखाने अत्यधिक तैलीय वार्निश का छिड़काव करते हैं। गीले रगड़ प्रतिरोध की समस्या को हल करने के बाद, दरार की समस्या उत्पन्न होती है। इसलिए, प्रक्रिया संतुलन पर ध्यान देना चाहिए।
6. गारा बहाये जाने की समस्या
जूते के ऊपरी चमड़े के उपयोग के दौरान, इसे बहुत जटिल पर्यावरणीय परिवर्तनों से गुजरना होगा। यदि कोटिंग का दृढ़ता से पालन नहीं किया जाता है, तो कोटिंग अक्सर गाद बहा देगी। गंभीर मामलों में, प्रदूषण होगा, जिस पर अधिक ध्यान दिया जाना चाहिए। मुख्य कारण ये हैं:
(1) निचली कोटिंग में, चयनित राल में कमजोर आसंजन होता है। इसका समाधान नीचे के कोटिंग फ़ॉर्मूले में चिपकने वाले राल के अनुपात को बढ़ाना है। राल का आसंजन उसके रासायनिक गुणों और इमल्शन के बिखरे हुए कणों के आकार पर निर्भर करता है। जब राल की रासायनिक संरचना निर्धारित की जाती है, तो इमल्शन कण महीन होने पर आसंजन मजबूत होता है।
(2) अपर्याप्त कोटिंग मात्रा। कोटिंग ऑपरेशन के दौरान, यदि कोटिंग की मात्रा अपर्याप्त है, तो राल थोड़े समय में चमड़े की सतह में घुसपैठ नहीं कर सकती है और चमड़े से पूरी तरह से संपर्क नहीं कर सकती है, कोटिंग की स्थिरता बहुत कम हो जाएगी। इस समय, पर्याप्त कोटिंग मात्रा सुनिश्चित करने के लिए ऑपरेशन को उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए। स्प्रे कोटिंग के बजाय ब्रश कोटिंग का उपयोग करने से राल के प्रवेश समय और कोटिंग एजेंट के चमड़े से चिपकने वाले क्षेत्र में वृद्धि हो सकती है।
(3) कोटिंग की आसंजन स्थिरता पर चमड़े की स्थिति का प्रभाव। जब चमड़े के रिक्त स्थान का जल अवशोषण बहुत खराब होता है या चमड़े की सतह पर तेल और धूल होती है, तो राल आवश्यकतानुसार चमड़े की सतह में प्रवेश नहीं कर पाता है, इसलिए आसंजन अपर्याप्त होता है। इस समय, पानी के अवशोषण को बढ़ाने के लिए चमड़े की सतह का उचित उपचार किया जाना चाहिए, जैसे कि सतह की सफाई का कार्य करना, या एक लेवलिंग एजेंट या सूत्र में एक प्रवेशक जोड़ना।
(4) कोटिंग सूत्र में, राल, योजक और रंगद्रव्य का अनुपात अनुचित है। समाधान राल और योजक के प्रकार और मात्रा को समायोजित करना और मोम और भराव की मात्रा को कम करना है।
7. गर्मी और दबाव प्रतिरोध मुद्दे
मोल्डेड और इंजेक्शन मोल्डेड जूते के उत्पादन में उपयोग किया जाने वाला ऊपरी चमड़ा गर्मी और दबाव प्रतिरोधी होना चाहिए। आम तौर पर, जूता कारखाने अक्सर चमड़े की सतह पर झुर्रियों को दूर करने के लिए उच्च तापमान वाली इस्त्री का उपयोग करते हैं, जिससे कोटिंग में कुछ रंग या कार्बनिक कोटिंग्स काली हो जाती हैं या चिपचिपी हो जाती हैं और गिर जाती हैं।
मुख्य कारण ये हैं:
(1) परिष्करण तरल की थर्मोप्लास्टिकिटी बहुत अधिक है। इसका समाधान सूत्र को समायोजित करना और कैसिइन की मात्रा बढ़ाना है।
(2) चिकनाई का अभाव। इसका समाधान चमड़े की चिकनाई को बेहतर बनाने में मदद करने के लिए थोड़ा सख्त मोम और एक चिकना एहसास एजेंट जोड़ना है।
(3) रंग और कार्बनिक कोटिंग्स गर्मी के प्रति संवेदनशील होते हैं। इसका समाधान ऐसी सामग्री चुनना है जो गर्मी के प्रति कम संवेदनशील हो और फीकी न पड़े।
8. प्रकाश प्रतिरोध समस्या
कुछ समय तक खुले में रहने के बाद, चमड़े की सतह गहरी और पीली हो जाती है, जिससे यह अनुपयोगी हो जाता है। कारण हैं:
(1) चमड़े के शरीर का मलिनकिरण तेल, वनस्पति टैनिन या सिंथेटिक टैनिन के मलिनकिरण के कारण होता है। हल्के रंग के चमड़े का प्रकाश प्रतिरोध एक बहुत ही महत्वपूर्ण संकेतक है, और अच्छे प्रकाश प्रतिरोध वाले तेल और टैनिन का चयन किया जाना चाहिए।
(2) कोटिंग का रंग खराब होना। समाधान यह है कि उच्च प्रकाश प्रतिरोध आवश्यकताओं वाले ऊपरी चमड़े के लिए, ब्यूटाडीन राल, सुगंधित पॉलीयुरेथेन राल और नाइट्रोसेल्यूलोज वार्निश का उपयोग न करें, बल्कि बेहतर प्रकाश प्रतिरोध के साथ रेजिन, रंगद्रव्य, डाई पानी और वार्निश का उपयोग करें।
9. शीत प्रतिरोध (मौसम प्रतिरोध) समस्या
जब चमड़ा कम तापमान का सामना करता है तो खराब ठंड प्रतिरोध मुख्य रूप से कोटिंग के टूटने में परिलक्षित होता है। मुख्य कारण ये हैं:
(1) कम तापमान पर, कोटिंग में कोमलता का अभाव होता है। पॉलीयुरेथेन और ब्यूटाडीन जैसे बेहतर ठंड प्रतिरोध वाले रेजिन का उपयोग किया जाना चाहिए, और ऐक्रेलिक राल और कैसिइन जैसी खराब ठंड प्रतिरोध वाली फिल्म बनाने वाली सामग्री की मात्रा कम की जानी चाहिए।
(2) कोटिंग सूत्र में राल का अनुपात बहुत कम है। इसका समाधान राल की मात्रा बढ़ाना है।
(3) ऊपरी वार्निश का ठंडा प्रतिरोध खराब है। चमड़े के ठंड प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए विशेष वार्निश या -वार्निश का उपयोग किया जा सकता है, जबकि नाइट्रोसेल्यूलोज वार्निश में ठंड प्रतिरोध खराब होता है।
ऊपरी चमड़े के लिए भौतिक प्रदर्शन संकेतक तैयार करना बहुत मुश्किल है, और राज्य या उद्यमों द्वारा तैयार किए गए भौतिक और रासायनिक संकेतकों के अनुसार जूता कारखानों को पूरी तरह से खरीदने की आवश्यकता करना यथार्थवादी नहीं है। जूता कारखाने आम तौर पर गैर-मानक तरीकों के अनुसार चमड़े का निरीक्षण करते हैं, इसलिए ऊपरी चमड़े के उत्पादन को अलग नहीं किया जा सकता है। प्रसंस्करण के दौरान वैज्ञानिक नियंत्रण करने के लिए जूते बनाने और पहनने की प्रक्रिया की बुनियादी आवश्यकताओं की बेहतर समझ होना आवश्यक है।
पोस्ट समय: मई-11-2024