पीवीसी फ़्लोर कैलेंडरिंग विधि एक कुशल और सतत उत्पादन प्रक्रिया है, जो विशेष रूप से सजातीय और पारगम्य संरचना शीट (जैसे वाणिज्यिक सजातीय पारगम्य फ़्लोरिंग) के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। इसका मूल उद्देश्य पिघले हुए पीवीसी को एक बहु-रोल कैलेंडर के माध्यम से एक समान पतली परत में प्लास्टिकीकृत करना और फिर उसे ठंडा करके आकार देना है। निम्नलिखित विशिष्ट चरण और प्रमुख तकनीकी नियंत्रण बिंदु हैं:
I. कैलेंडरिंग प्रक्रिया
कच्चे माल का पूर्व उपचार > उच्च गति गर्म मिश्रण, ठंडा और ठंडा मिश्रण, आंतरिक मिश्रण और प्लास्टिकीकरण, खुला मिश्रण और खिला
चार-रोल कैलेंडरिंग, एम्बॉसिंग/लेमिनेशन, कूलिंग और शेपिंग, ट्रिमिंग और वाइंडिंग
II. चरण-दर-चरण संचालन के मुख्य बिंदु और तकनीकी पैरामीटर
1. कच्चे माल का पूर्व उपचार और मिश्रण
सूत्र संरचना (उदाहरण): - पीवीसी रेज़िन (एस-70 प्रकार) 100 भाग, - प्लास्टिसाइज़र (डीआईएनपी/पर्यावरण अनुकूल एस्टर) 40-60 भाग, - कैल्शियम कार्बोनेट भराव (1250 मेश) 50-80 भाग, - ताप स्टेबलाइज़र (कैल्शियम जिंक कम्पोजिट) 3-5 भाग, - स्नेहक (स्टीयरिक एसिड) 0.5-1 भाग, - वर्णक (टाइटेनियम डाइऑक्साइड/अकार्बनिक रंग पाउडर) 2-10 भाग
मिश्रण प्रक्रिया*:
गर्म मिश्रण: उच्च गति मिक्सर (≥1000 आरपीएम), पीवीसी को प्लास्टिसाइज़र को अवशोषित करने की अनुमति देने के लिए 120 डिग्री सेल्सियस (10-15 मिनट) तक गर्म करें; ठंडा मिश्रण: तेजी से 40 डिग्री सेल्सियस से नीचे ठंडा करें (गांठों को रोकने के लिए), ठंडा मिश्रण समय ≤ 8 मिनट।
2. प्लास्टिकीकरण और फीडिंग
- आंतरिक मिक्सर: तापमान 160-170 डिग्री सेल्सियस, दबाव 12-15 एमपीए, समय 4-6 मिनट → एक सजातीय रबर द्रव्यमान का निर्माण;
ओपन मिक्सर: ट्विन-रोल तापमान 165±5°C, रोलर गैप 3-5 मिमी → कैलेंडर में निरंतर फीडिंग के लिए स्ट्रिप्स में काटें।
3. चार-रोलर कैलेंडरिंग (मुख्य प्रक्रिया)
- प्रमुख तकनीकें:
- रोलर गति अनुपात: 1#:2#:3#:4# = 1:1.1:1.05:1.0 (सामग्री संचय को रोकने के लिए);
- मध्य-ऊँचाई क्षतिपूर्ति: रोलर 2 को तापीय झुकाव विरूपण को संतुलित करने के लिए 0.02-0.05 मिमी क्राउन के साथ डिज़ाइन किया गया है। 4. सतह उपचार और लेमिनेशन
एम्बॉसिंग: एम्बॉसिंग रोलर (सिलिकॉन/स्टील) तापमान 140-150°C, दबाव 0.5-1.0 MPa, गति कैलेंडरिंग लाइन से मेल खाती है;
सब्सट्रेट लेमिनेशन (वैकल्पिक): ग्लास फाइबर मैट/गैर-बुने हुए कपड़े को, पहले से गर्म (100°C) करके, रोलर #3 पर PVC मेल्ट के साथ लेमिनेट किया जाता है, जिससे आयामी स्थिरता बढ़ जाती है।
5. ठंडा करना और आकार देना
तीन-चरण शीतलन रोलर तापमान:
तनाव नियंत्रण: वाइंडिंग तनाव 10-15 N/mm² (ठंडी सिकुड़न और विरूपण को रोकने के लिए)।
6. ट्रिमिंग और वाइंडिंग
- लेजर ऑनलाइन मोटाई माप: वास्तविक समय प्रतिक्रिया रोलर अंतराल को समायोजित करती है (सटीकता ± 0.01 मिमी);
- स्वचालित ट्रिमिंग: स्क्रैप की चौड़ाई ≤ 20 मिमी, पुनः उपयोग के लिए पुनर्चक्रित और गोलीकृत;
- वाइंडिंग: निरंतर तनाव केंद्र वाइंडिंग, रोल व्यास Φ800-1200 मिमी। III. प्रक्रिया संबंधी कठिनाइयाँ और समाधान
1. असमान मोटाई। कारण: रोलर तापमान में उतार-चढ़ाव > ±2°C। समाधान: क्लोज़्ड-लूप थर्मल ऑयल तापमान नियंत्रण + क्लोज़-ड्रिल्ड रोलर कूलिंग।
2. सतही गैस। कारण: अपर्याप्त मिश्रण और गैस निष्कासन। समाधान: आंतरिक मिक्सर को वैक्यूम करें (-0.08 MPa)।
3. किनारों पर दरारें। कारण: अत्यधिक शीतलन/अत्यधिक तनाव। समाधान: फ्रंट-एंड कूलिंग की तीव्रता कम करें और एक धीमा शीतलन क्षेत्र जोड़ें।
4. पैटर्न डाई। कारण: एम्बॉसिंग रोलर का दबाव अपर्याप्त है। समाधान: हाइड्रोलिक दबाव को 1.2 MPa तक बढ़ाएँ और रोलर की सतह को साफ़ करें।
IV. पर्यावरण के अनुकूल और प्रदर्शन उन्नत प्रक्रियाएँ
1. सीसा रहित स्टेबलाइजर प्रतिस्थापन:
- कैल्शियम-जिंक कम्पोजिट स्टेबलाइजर + β-डाइकेटोन सिनर्जिस्ट → EN 14372 माइग्रेशन टेस्ट पास करता है;
2. पर्यावरण के अनुकूल प्लास्टिसाइज़र:
- DINP (डायिसोनोनिल फथलेट) → साइक्लोहेक्सेन 1,2-डाइकार्बोक्सिलेट (इकोफ्लेक्स®) इकोटॉक्सिसिटी को कम करता है।
3. अपशिष्ट पुनर्चक्रण:
- स्क्रैप को कुचलना → ≤30% के अनुपात में नई सामग्री के साथ मिश्रण करना → आधार परत उत्पादन में उपयोग किया जाता है।
V. कैलेंडरिंग बनाम एक्सट्रूज़न (अनुप्रयोग तुलना)
उत्पाद संरचना: सजातीय छिद्रित फर्श/बहु-परत समग्र, बहु-परत सह-निष्कासन (पहनने के लिए प्रतिरोधी परत + फोम परत)
मोटाई रेंज: 1.5-4.0 मिमी (सटीकता ±0.1 मिमी), 3.0-8.0 मिमी (सटीकता ±0.3 मिमी)
सतह परिष्करण: उच्च चमक/परिशुद्धता उभार (लकड़ी के दाने की नकल), मैट/खुरदरी बनावट
विशिष्ट अनुप्रयोग: अस्पतालों और प्रयोगशालाओं में समरूप छिद्रित फर्श, घरों के लिए एसपीसी इंटरलॉकिंग फर्श
सारांश: कैलेंडरिंग विधि का मुख्य मूल्य "उच्च परिशुद्धता" और "उच्च स्थिरता" में निहित है
- प्रक्रिया लाभ:
- परिशुद्धता रोलर तापमान नियंत्रण → मोटाई भिन्नता गुणांक <1.5%;
- इन-लाइन एम्बॉसिंग और लेमिनेशन → पत्थर/धातु दृश्य प्रभाव प्राप्त करें;
- लागू उत्पाद:
उच्च आयामी स्थिरता आवश्यकताओं के साथ सजातीय छिद्रित पीवीसी फर्श (जैसे टार्केट ओमनीस्पोर्ट्स श्रृंखला);
- अपग्रेड विकल्प:
- बुद्धिमान नियंत्रण: एआई-संचालित गतिशील रोलर अंतराल समायोजन (वास्तविक समय मोटाई प्रतिक्रिया);
- ऊर्जा पुनर्प्राप्ति: शीतलन जल की अपशिष्ट ऊष्मा का उपयोग कच्चे माल को पहले से गर्म करने के लिए किया जाता है (जिससे 30% ऊर्जा की बचत होती है)।
> नोट: वास्तविक उत्पादन में, गिरावट से बचने के लिए कैलेंडरिंग तापमान और रोलर गति को सूत्र तरलता (पिघल सूचकांक एमएफआई = 3-8 ग्राम / 10 मिनट) के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए (पीलापन सूचकांक ΔYI < 2)।
पोस्ट करने का समय: जुलाई-30-2025
