सिलिकॉन चमड़े और सिंथेटिक चमड़े के बीच अंतर

हालाँकि सिलिकॉन चमड़ा और सिंथेटिक चमड़ा, दोनों ही कृत्रिम चमड़े की श्रेणी में आते हैं, फिर भी उनके रासायनिक आधार, पर्यावरण मित्रता, टिकाऊपन और कार्यात्मक गुणों में बुनियादी अंतर होता है। नीचे सामग्री संरचना, प्रक्रिया विशेषताओं और अनुप्रयोग परिदृश्यों के दृष्टिकोण से उनकी व्यवस्थित तुलना की गई है:
I. पदार्थ की प्रकृति और रासायनिक संरचना में अंतर
मुख्य घटक: अकार्बनिक सिलोक्सेन बहुलक (Si-O-Si आधार), कार्बनिक बहुलक (PU की CON श्रृंखलाएं/PVC की C-Cl श्रृंखलाएं)
क्रॉसलिंकिंग विधि: प्लैटिनम-उत्प्रेरित योगात्मक उपचार (उपोत्पाद-मुक्त), विलायक वाष्पीकरण/आइसोसाइनेट अभिक्रिया (VOC अवशेष युक्त)
आणविक स्थिरता: अत्यंत मौसम प्रतिरोधी (Si-O बंध ऊर्जा > 460 kJ/mol), जबकि PU हाइड्रोलिसिस के प्रति संवेदनशील है (एस्टर बंध ऊर्जा < 360 kJ/mol)
रासायनिक अंतर: सिलिकॉन की अकार्बनिक संरचना असाधारण स्थिरता प्रदान करती है, जबकि PU/PVC की कार्बनिक श्रृंखलाएँ पर्यावरणीय क्षरण के प्रति संवेदनशील होती हैं। II. उत्पादन प्रक्रियाओं में प्रमुख अंतर
1. सिलिकॉन लेदर कोर प्रक्रिया
A [सिलिकॉन तेल + भराव मिश्रण] --> B [प्लेटिनम उत्प्रेरक इंजेक्शन] --> C [रिलीज़ पेपर कैरियर कोटिंग]
C --> D [उच्च तापमान पर उपचार (120-150°C)] --> E [बेस फ़ैब्रिक लैमिनेशन (बुना हुआ फ़ैब्रिक/गैर-बुना फ़ैब्रिक)]
E --> F [सतह उभार/मैटिंग उपचार]
विलायक-मुक्त प्रक्रिया: उपचार प्रक्रिया के दौरान कोई छोटा अणु नहीं निकलता (VOC ≈ 0)
बेस फैब्रिक लेमिनेशन विधि: हॉट मेल्ट एडहेसिव पॉइंट बॉन्डिंग (पीयू इंप्रेग्नेशन नहीं), बेस फैब्रिक की सांस लेने की क्षमता को बनाए रखना
2. पारंपरिक सिंथेटिक चमड़ा प्रक्रियाओं की कमियाँ
- पीयू चमड़ा: डीएमएफ गीला संसेचन → सूक्ष्म छिद्रयुक्त संरचना लेकिन अवशिष्ट विलायक (पानी से धोने की आवश्यकता, 200 टन/10,000 मीटर की खपत)
- पीवीसी चमड़ा: प्लास्टिसाइज़र स्थानांतरण (प्रति वर्ष 3-5% उत्सर्जन, जिससे भंगुरता होती है)