सिंथेटिक चमड़ा एक ऐसी सामग्री है जो कृत्रिम संश्लेषण के माध्यम से प्राकृतिक चमड़े की संरचना और गुणों का अनुकरण करती है। इसका उपयोग अक्सर असली चमड़े के स्थान पर किया जाता है और इसके लाभ हैं: नियंत्रित लागत, समायोज्य प्रदर्शन और पर्यावरणीय विविधता। इसकी मुख्य प्रक्रिया में तीन चरण शामिल हैं: सब्सट्रेट तैयारी, कोटिंग लेमिनेशन और सतह परिष्करण। वर्गीकरण प्रणाली से लेकर प्रक्रिया विवरण तक का व्यवस्थित विश्लेषण निम्नलिखित है:
1. सिंथेटिक चमड़े का मुख्य वर्गीकरण
प्रकार: नुबक चमड़ा
नुबकुक चमड़ा/यांगबा चमड़ा
साबर चमड़े
रेत से भरा चमड़ा/फ्रॉस्टेड चमड़ा
अंतरिक्ष चमड़ा
ब्रश किया हुआ PU चमड़ा
वार्निश चमड़ा
पेटेंट लैदर
धुले हुए PU चमड़े
पागल-घोड़े का चमड़ा
लाल चमड़ा
तेल चमड़ा
पुल-अप प्रभाव चमड़ा
पीवीसी कृत्रिम चमड़ा: बुना हुआ/बिना बुना हुआ कपड़ा + पीवीसी पेस्ट, जलरोधक और घिसाव-प्रतिरोधी, कम लागत वाला, लेकिन कम साँस लेने वाला। फर्नीचर कवरिंग और सस्ते सामान के लिए उपयुक्त।
साधारण PU चमड़ा: बिना बुने हुए कपड़े + पॉलीयूरेथेन (PU) कोटिंग वाला, मुलायम और हवादार, लेकिन उम्र बढ़ने और फटने का खतरा। जूतों के ऊपरी हिस्से, कपड़ों के अस्तर
फाइबर चमड़ा: समुद्र में द्वीप माइक्रोफाइबर + संसेचित PU, चमड़े के छिद्र संरचना, घर्षण और आंसू प्रतिरोध का अनुकरण करता है, उच्च श्रेणी के खेल के जूते और कार सीटों के लिए उपयुक्त है
पर्यावरण-सिंथेटिक चमड़ा: पुनर्चक्रित पीईटी आधारित कपड़ा + जल-आधारित पीयू, जैव-निम्नीकरणीय, कम-वीओसी उत्सर्जन, पर्यावरण-अनुकूल हैंडबैग और मातृत्व उत्पादों के लिए उपयुक्त
II. कोर उत्पादन प्रक्रिया का विस्तृत विवरण
1. सब्सट्रेट तैयार करने की प्रक्रिया
गैर-बुना कार्डिंग:
पॉलिएस्टर/नायलॉन स्टेपल फाइबर को एक वेब में कार्ड किया जाता है और सुदृढ़ीकरण के लिए सुई-छिद्रित किया जाता है (वजन 80-200 ग्राम/वर्ग मीटर)।
अनुप्रयोग: साधारण PU चमड़ा सब्सट्रेट
-समुद्री द्वीप पर फाइबर कताई:
पीईटी (द्वीपीय)/पीए (समुद्री) मिश्रित कताई की जाती है, और "समुद्री" घटक को विलायक द्वारा घोलकर 0.01-0.001 डीटेक्स माइक्रोफाइबर बनाए जाते हैं। अनुप्रयोग: माइक्रोफाइबर चमड़े के लिए कोर सब्सट्रेट (नकली चमड़े के कोलेजन फाइबर)
2. गीली प्रक्रिया (प्रमुख सांस लेने योग्य प्रौद्योगिकी):
आधार कपड़े को पीयू घोल के साथ संसेचित किया जाता है → डीएमएफ/एच₂ओ जमावट स्नान में डुबोया जाता है → डीएमएफ अवक्षेपित होकर एक सूक्ष्म छिद्रयुक्त संरचना (छिद्र आकार 5-50μm) बनाता है।
विशेषताएं: सांस लेने योग्य और नमी-पारगम्य (> 5000 ग्राम / वर्ग मीटर / 24 घंटे), उच्च अंत जूता चमड़े और मोटर वाहन अंदरूनी के लिए उपयुक्त।
- सूखी प्रक्रिया:
-कोटिंग के बाद, पीयू घोल को गर्म हवा में सुखाया जाता है (120-180 डिग्री सेल्सियस) ताकि विलायक वाष्पित हो जाए और एक फिल्म बन जाए।
-विशेषताएँ: अत्यधिक चिकनी सतह, सामान और इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के आवरणों के लिए उपयुक्त। 3. सतह परिष्करण
उभार: स्टील के साँचे के साथ उच्च तापमान पर दबाने (150°C) से गाय के चमड़े/मगरमच्छ के चमड़े की बनावट बनती है, जो सोफे के कपड़े और जूते के ऊपरी भाग के लिए उपयुक्त है।
मुद्रण: ग्रैव्यूअर/डिजिटल इंकजेट मुद्रण ग्रेडिएंट रंग और कस्टम पैटर्न बनाता है, जो फैशन हैंडबैग और परिधान के लिए उपयुक्त है।
पॉलिशिंग: एमरी रोलर (800-3000 ग्रिट) से सैंडिंग करने पर मोमी, व्यथित प्रभाव उत्पन्न होता है, जो पुराने फर्नीचर चमड़े के लिए उपयुक्त है।
कार्यात्मक कोटिंग: नैनो-SiO₂/फ्लोरोकार्बन रेज़िन मिलाने से हाइड्रोफोबिक (संपर्क कोण > 110°) और एंटी-फाउलिंग प्रभाव उत्पन्न होता है, जो बाहरी उपकरणों और चिकित्सा आपूर्ति के लिए उपयुक्त है।
III. नवोन्मेषी प्रक्रिया सफलताएँ
1. 3डी प्रिंटिंग एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग
- टीपीयू/पीयू कम्पोजिट फिलामेंट का उपयोग करके, खोखले "बायोनिक लेदर" की सीधी छपाई से वज़न 30% कम हो जाता है और लचीलापन बढ़ता है (उदाहरण के लिए, एडिडास फ्यूचरक्राफ्ट 4डी शू अपर)। 2. जैव-आधारित सिंथेटिक लेदर प्रक्रिया
- आधार कपड़ा: मकई फाइबर गैर-बुना कपड़ा (पीएलए)
- कोटिंग: अरंडी के तेल से बना जल-आधारित पॉलीयूरेथेन (पीयू)
विशेषताएँ: बायोचार सामग्री >30%, कम्पोस्टेबल (उदाहरण के लिए, बोल्ट थ्रेड्स मायलो™)
3. स्मार्ट रिस्पॉन्सिव कोटिंग
- थर्मोडायनामिक सामग्री: थर्मोसेंसिटिव पिगमेंट को समाहित करने वाले माइक्रोकैप्सूल (रंग परिवर्तन सीमा ±5°C)
- फोटोइलेक्ट्रिक कोटिंग: एम्बेडेड कंडक्टिव फाइबर, टच-नियंत्रित रोशनी (ऑटोमोटिव इंटीरियर में इंटरैक्टिव पैनल)
IV. प्रक्रिया का प्रदर्शन पर प्रभाव
1. अपर्याप्त आर्द्र जमाव: खराब माइक्रोपोर कनेक्टिविटी → कम वायु पारगम्यता। समाधान: डीएमएफ सांद्रता प्रवणता नियंत्रण (5%-30%)।
2. रिलीज़ पेपर का दोबारा इस्तेमाल: बनावट की स्पष्टता कम हो जाती है। समाधान: प्रत्येक रोल का इस्तेमाल ≤3 बार करें (2μm सटीकता)।
3. विलायक अवशेष: अत्यधिक VOCs (>50ppm)। विलयन: जल धुलाई + निर्वात विवोलीकरण (-0.08 MPa)
V. पर्यावरण उन्नयन निर्देश
1. कच्चे माल का प्रतिस्थापन:
- विलायक-आधारित डीएमएफ → जल-आधारित पॉलीयूरेथेन (90% वीओसी कमी)
- पीवीसी प्लास्टिसाइज़र डीओपी → साइट्रेट एस्टर (गैर-विषाक्त और बायोडिग्रेडेबल)
2. चमड़ा अपशिष्ट पुनर्चक्रण:
- स्क्रैप को कुचलना → पुनर्नवीनीकृत सब्सट्रेट में गर्म दबाव डालना (उदाहरण के लिए, इकोसर्कल™ प्रौद्योगिकी, 85% पुनर्प्राप्ति दर)
VI. अनुप्रयोग परिदृश्य और चयन अनुशंसाएँ
उच्च-स्तरीय कार सीटें: माइक्रोफाइबर चमड़ा + वेट-प्रोसेस PU, घर्षण प्रतिरोध > 1 मिलियन गुना (मार्टिंडेल)
आउटडोर वाटरप्रूफ़ जूते: ट्रांसफर कोटिंग + फ्लोरोकार्बन सतह उपचार, हाइड्रोस्टेटिक दबाव प्रतिरोध > 5000 Pa
चिकित्सा रोगाणुरोधी सुरक्षात्मक गियर: नैनोसिल्वर आयन-संसेचित माइक्रोफाइबर चमड़ा, जीवाणुरोधी दर > 99.9% (ISO 20743)
फास्ट फैशन पर्यावरण के अनुकूल बैग | पुनर्नवीनीकरण पीईटी बेस फैब्रिक + पानी आधारित सूखी कोटिंग | कार्बन फुटप्रिंट < 3 किलो CO₂e/㎡ सारांश: सिंथेटिक चमड़े के निर्माण का सार "संरचनात्मक बायोमिमेटिक" और "प्रदर्शन अनुकूलन" के संयोजन में निहित है।
- मूल प्रक्रिया: गीली प्रक्रिया छिद्र निर्माण चमड़े की सांस लेने योग्य संरचना का अनुकरण करता है, जबकि सूखी प्रक्रिया कोटिंग सतह की परिशुद्धता को नियंत्रित करती है।
- उन्नयन पथ: माइक्रोफाइबर सब्सट्रेट वास्तविक चमड़े के अनुभव के करीब पहुंचते हैं, जबकि जैव-आधारित/बुद्धिमान कोटिंग्स कार्यात्मक सीमाओं का विस्तार करती हैं।
- चयन कुंजियाँ:
- उच्च पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकताएं → माइक्रोफाइबर चमड़ा (फाड़ने की ताकत > 80N/mm);
- पर्यावरणीय प्राथमिकता → जल-आधारित पीयू + पुनर्नवीनीकृत आधार कपड़ा (ब्लू लेबल प्रमाणित);
- विशेष सुविधाएँ → नैनो-कोटिंग्स (हाइड्रोफोबिक/जीवाणुरोधी/थर्मोसेंसिटिव) जोड़ें।
भविष्य की प्रक्रियाएं डिजिटल अनुकूलन (जैसे एआई-संचालित बनावट निर्माण) और शून्य-प्रदूषण विनिर्माण (बंद-लूप विलायक पुनर्प्राप्ति) की ओर बढ़ेंगी।
पोस्ट करने का समय: जुलाई-30-2025
