नरम नई शैली के डिजाइनर कपड़े नकली चमड़े के डिजाइनर कपड़े होलोग्राफिक पारदर्शी विनाइल ग्लिटर चमड़ा

चमकदार चमड़ा
चमड़े को एक विशेष चमकदार चमड़ा बनाने के लिए ग्लिटर पाउडर को पीयू चमड़े या पीवीसी पर चिपका दिया जाता है। चमड़ा उद्योग में इसे सामूहिक रूप से "चमकदार चमड़ा" कहा जाता है। अनुप्रयोग का दायरा व्यापक होता जा रहा है, और यह जूता सामग्री से लेकर हस्तशिल्प, सहायक उपकरण, सजावट सामग्री आदि तक विकसित हो गया है।

उत्पादन प्रक्रिया
ग्लिटर पाउडर पॉलिएस्टर (पीईटी) फिल्म से बना होता है जिसे पहले इलेक्ट्रोप्लेटेड करके चांदी जैसा सफेद बनाया जाता है, फिर पेंट किया जाता है और मुहर लगाई जाती है। सतह एक उज्ज्वल और आंख को पकड़ने वाला प्रभाव बनाती है। इसके आकार में चार कोने और षट्भुज हैं, और विशिष्टताएँ पार्श्व की लंबाई से निर्धारित होती हैं। , जैसे कि चारों कोनों की साइड की लंबाई आम तौर पर 0.1 मिमी, 0.2 मिमी और 0.3 मिमी आदि होती है।
इसके मोटे कणों के कारण, यदि आप पॉलीयुरेथेन कृत्रिम चमड़े की सामान्य स्क्रैपिंग विधि का उपयोग करते हैं, तो एक तरफ रिलीज पेपर को खरोंचना आसान होता है। दूसरी ओर, आकार की मात्रा की सीमा के कारण, ग्लिटर पाउडर के लिए पॉलीयूरेथेन बेस के रंग को पूरी तरह से कवर करना मुश्किल होता है, जिसके परिणामस्वरूप असमान रंग होता है। इस स्तर पर, निर्माता आम तौर पर उत्पादन की छिड़काव विधि का उपयोग करते हैं: पहले पॉलीयुरेथेन गीले-प्रक्रिया कृत्रिम चमड़े पर पॉलीयुरेथेन चिपकने की एक परत लागू करें, फिर ग्लिटर पाउडर स्प्रे करें और इसकी स्थिरता में सुधार करने के लिए इसे उचित रूप से चपटा करें, और फिर इसे 140 ~ सूखे पर लागू करें 160℃ पर और 12~24 घंटों के लिए परिपक्व। चिपकने वाला पूरी तरह से ठीक हो जाने के बाद, अतिरिक्त चमकदार पाउडर को ब्रिसल वाली झाड़ू से साफ करें। इस विधि द्वारा उत्पादित चमकदार चमड़े में एक मजबूत त्रि-आयामी प्रभाव, चमकीले रंग होते हैं, और विभिन्न कोणों से अलग-अलग चमक को दर्शाते हैं, लेकिन पहनने का प्रतिरोध कम होता है।

सतह गोंद छिड़काव विधि
छिड़काव विधि द्वारा उत्पादित चमकदार चमड़े पर, कम आसंजन के साथ अतिरिक्त चमकदार पाउडर को हटाने के लिए पहले झाड़ू का उपयोग करें, और फिर सतह पर कम चिपचिपाहट, उच्च ठोस सामग्री और उच्च चमक स्प्रे करने के लिए स्प्रे बंदूक का उपयोग करें। पॉलीयुरेथेन पारदर्शी राल को फिर 80 ~ 120 ℃ पर सुखाया जाता है, ताकि पीयू राल ग्लिटर पाउडर की सतह पर एक पतली सुरक्षात्मक परत बना सके, और ग्लिटर पाउडर के बीच आसंजन में सुधार कर सके, जिससे इसकी उच्च घर्षण प्रतिरोध में काफी सुधार हो सके और इसे बनाए रखा जा सके। इसका अनोखा बहु-कोण प्रतिबिंब प्रभाव। पारदर्शिता पर विलायक के सूखने के कारण होने वाले छिद्रों के प्रभाव को कम करने के लिए, पारदर्शिता में सुधार के लिए चरणों में छिड़काव और सुखाने की विधि को अपनाया जा सकता है।
रिलीज पेपर कोटिंग विधि
रिलीज़ पेपर कोटिंग विधि चमकदार चमड़े की सतह पर सूखी-प्रक्रिया पारदर्शी राल की एक परत जोड़ने के लिए है, और इसकी उत्पादन विधि सूखी-प्रक्रिया पॉलीयुरेथेन को संदर्भित करती है। रिलीज़ पेपर पर लेमिनेट करने के लिए आधार सामग्री के रूप में स्प्रे विधि द्वारा उत्पादित चमकदार चमड़े का उपयोग करें। विशिष्ट प्रक्रिया इस प्रकार है: मिरर रिलीज पेपर - पारदर्शी पॉलीयूरेथेन राल के साथ लेपित - 130 ~ 150 ℃ x 1.5 मिनट सुखाने - लेपित और डबल लेपित घटक: पॉलीयुरेथेन चिपकने वाला - 40 ~ 50 ℃ पर माइक्रो-बेक - समग्र चमकदार चमड़ा - परिपक्व और 12-24 घंटे तक जमें - चमकदार चमड़े को रिलीज पेपर से अलग करें और इसे रोल करें।
लेपित चमकदार चमड़े की सतह एक पतली, दर्पण जैसी पारदर्शी सुरक्षात्मक परत बनाती है, जो चमड़े को पॉलीयूरेथेन कृत्रिम चमड़े के समान पहनने के प्रतिरोध को प्राप्त करने में सक्षम बनाती है, इसके झुकने के प्रतिरोध में काफी सुधार करती है और इसकी कोमलता बनाए रखती है। यह अत्यधिक टिकाऊ है और इसकी सतह पर क्रिस्टल जैसा प्रभाव पड़ता है। इसका उपयोग खेल के जूते, बेल्ट बैग आदि के उत्पादन में किया जा सकता है, जिनके लिए उच्च पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

यौगिक विधि
कंपाउंडिंग विधि चमकदार चमड़े की सतह पर पारदर्शी फिल्म की एक परत को कंपाउंड करना है। प्रक्रिया इस प्रकार है: सबसे पहले, छिड़काव विधि द्वारा उत्पादित चमकदार चमड़े पर खराब आसंजन के साथ अतिरिक्त चमकदार पाउडर को हटाने के लिए बाल झाड़ू का उपयोग करें। साफ करें, फिर उचित मात्रा में अत्यधिक पारदर्शी गर्म-पिघल पॉलीयूरेथेन चिपकने वाला स्प्रे करें, और सतह पर एक परत बनाने के लिए 150 ~ 160 ℃ पर 0.07 ~ 0.10 मिमी की मोटाई के साथ एक टीपीयू पारदर्शी फिल्म के साथ इसे मिश्रित करने के लिए एक दर्पण पहिया का उपयोग करें। चमकदार चमड़ा. इसके पहनने के प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए सुरक्षात्मक परत।
समग्र विधि की कुंजी गर्म-पिघल पॉलीयूरेथेन चिपकने वाला, टीपीयू पारदर्शी फिल्म और समग्र स्थितियों का चयन है। एक ओर, गर्म पिघले पॉलीयुरेथेन चिपकने वाले में उच्च पारदर्शिता और पीलेपन के लिए अच्छा प्रतिरोध होना चाहिए। दूसरी ओर, गलनांक 150 और 160°C के बीच होना चाहिए। टीपीयू पारदर्शी फिल्म की मोटाई और कठोरता मध्यम होनी चाहिए। टीपीयू पारदर्शी फिल्म बहुत मोटी है, जो अनुभव और पारदर्शिता को प्रभावित करती है। , बहुत पतला सतह की समतलता को प्रभावित करता है, सामान्य मोटाई 0.07 ~ 0.10 मिमी है; जब कठोरता बहुत अधिक होगी, तो मिश्रित चमड़ा बहुत कठोर महसूस होगा, और यदि यह बहुत कम है, तो इसे संचालित करना मुश्किल होगा। आम तौर पर, शोर ए की कठोरता 50~80 होती है; कंपाउंडिंग करते समय दर्पण की सतह का उपयोग किया जाना चाहिए, इसकी स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए पहिये को 30 किलो दबाव के साथ कंपाउंड किया जाता है।

प्रक्रिया तुलना
उपरोक्त तीन प्रसंस्करण विधियों में से प्रत्येक के अपने फायदे और नुकसान हैं। स्प्रे से चिपके चमड़े की सतह अभी भी अपने अवतल और उत्तल एहसास को बरकरार रखती है, और पहनने के प्रतिरोध में काफी सुधार हुआ है, लेकिन झुकने के प्रतिरोध में ज्यादा सुधार नहीं हुआ है। कोटिंग विधि सतह को चिकनी बनाएगी और उसकी कोमलता बनाए रखेगी। इसमें उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध होता है लेकिन मोड़ने पर झुर्रियाँ पड़ने का खतरा होता है। मिश्रित विधि भी सतह को चिकनी बनाती है और इसमें उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध और झुकने का प्रतिरोध होता है। हालाँकि, चूँकि मिश्रित फिल्म की एक निश्चित मोटाई होती है, इसलिए यह कठोर लगेगी। इसके अलावा, कम आउटपुट और अस्थिर गुणवत्ता के साथ टीपीयू फिल्म अभी भी चीन में अपनी प्रारंभिक अवस्था में है। यह मुख्य रूप से आयात पर निर्भर है और कीमत ऊंची है।
निष्कर्ष के तौर पर
हाल के वर्षों में ग्लिटर पीयू चमड़ा तेजी से विकसित हुआ है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, निर्माताओं को ग्राहकों की आवश्यकताओं को अधिकतम सीमा तक पूरा करने के लिए उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए विभिन्न उपयोगों और आवश्यकताओं के अनुसार अलग-अलग प्रसंस्करण करना चाहिए।